涟钢2×8m^2竖炉齿辊卸料机及排料系统技术改造

近两年来，涟钢烧结厂通过对两座8m^2竖炉齿辊卸料机及排料系统进行技术改造，使球团矿产量逐年提高，设备运行稳定，生产成本消耗降低，创造了可观的经济效益。

球团竖炉齿辊卸料机齿辊的开发

通过控制齿辊辊身化学成分,选用合理的堆焊焊条,解决了短轴颈的铸造难题,结合生产实践,成功开发制作出了质量优良、性能稳定的合格齿辊。

竖炉齿辊卸料机干油密封油路系统的改造

介绍了竖炉齿辊卸料机干油密封失效的原因，提出了相应的油路改造方案。使用效果表明，改造方案切实可行，效果良好。

济钢球团厂齿辊卸料器的改造

济钢球团厂齿辊卸料器存在着齿辊寿命短、鼓风机效率低、动静块密封不可靠且维修量大、液压系统故障多等缺陷，结合工艺要求对齿辊卸料器进行改进，将齿辊传动方式由摆式改为旋转式，增大动、静辊之间的排料间隙，将动静密封改为填料密封，并改造液压系统、水系统，从而提高了设备作业率，减少了设备维护，年增效益４０．５１ 万元。

马钢球团厂竖炉齿辊卸料机的齿辊密封

讨论了马钢球团厂2#竖炉齿辊卸料机齿辊密封形式。仅在轴向设置了填料密封,并对填料密封采用强制润滑,对填料密封箱通水冷却。

竖炉齿辊卸料器的改造

湘潭瑞通球团公司的竖炉先后采用过两种结构的齿辊卸料器,但效果均不佳,并引发种种问题,严重地影响了生产。在对其结构及存在的问题进行分析后,采取了三种改进方案并予以实施。使用结果表明,三种改进方案均取得了成功,齿辊使用寿命都能达两年以上,其降本增产效益每年可达300万元以上。

齿辊卸料机液压故障分析

齿辊卸料机应用竖炉球团生产线,是球团设备的核心部分之。齿辊卸料机在竖炉培烧流程中,起到支撑料柱、破碎大块和排料卸料的三大功能。齿辊卸料机主要由液压传动系统、连杆、密封装置、齿辊装置、底座、棘轮装置等六部分组成。液压系统故障是齿辊卸料机中的常见故障,文章详细分析了齿辊卸料机液压系统原理及在生产使用过程中的常见故障,旨在快速分析故障,提高检修速度,减少设备检修时间,提高系统作业率。

炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造

介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造,使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上,使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月,降低了维修费用。

8m^2竖炉齿辊卸料机技术改造

简要阐述了新临钢8m2竖炉齿辊卸料机的使用及技术改造情况。

齿辊卸料机密封装置的改进

本文对齿辊卸料机密封装置失效的原因进行了简要分析。介绍了马钢球团厂1^#齿辊卸料机密封装置失效后所采取的补救措施，提出了新安装的2^#齿辊卸料机密封装置的结构改进方案，在实际运用中取得了理想效果。

8m^2球团竖炉卸料装置的改造

通过分析研究球团竖炉卸料装置原设计存在的问题，提出了相应的改进措施。

竖炉齿辊液压系统改进

用节流阀的同步回路来控制竖炉齿辊油缸的运动速度,使多个油缸动作保持同步,从而保证了竖炉排料的顺畅和稳定。

涟钢2×8m^2竖炉排料系统技术改造

近两年来 ,涟钢烧结厂通过对两座 8m2 竖炉排料系统进行技术改造 ,使球团矿产量不断提高 ,设备运行稳定 ,生产成本降低 ,创造了可观的经济效益。

烧结厂2×8m^2竖炉的循环水系统分析和处理

1 前言 烧结厂现有两座8m^2竖炉，设计年产球团矿80万吨，主风机房稀油站润滑系统、除尘风机的轴承箱、炉体的大小水梁以及炉前布料小车的中间架和齿辊卸料机的齿辊均是采用水泵房的循环水进行冷却，使用工业循环水，水质较差，在生产过程中经常出现因管路中结垢，而使以上的一些系统得不到很好的冷却效果，特别是小水梁的平均寿命不到3个月，齿辊平均寿命不到10个月，大水梁必须每年更换，备件费用和检修费用高，风机轴瓦经常因温度高而停机检查，严重影响作业率；管路中管道、过滤器、钢结构件等组件腐蚀较快，防腐难度大；冷却塔本身离烟筒较近，每天有大量的烟尘进入冷却水，使水中淤泥多，不仅换热效果差，而且填料寿命短、消耗大，为防止冷却水不断浓缩导致系统结垢更加严重和减少污泥，冷却塔每天24小时向外排水，水耗相当大。为此我们请专业技术人员进行水质分析，采取系列处理措施，使得冷却水的质量得到保障，取得较好的经济效果。