试析燃煤机组厂用电率影响因素及节电优化措施探讨

近年来,我国越来越重视节能降耗工作,国内各大发电集团对燃煤机组的煤耗、电耗等能耗指标提出越来越高的要求,其中厂用电率作为发电厂的重要技术经济指标之一,受到更广泛的关注。本文通过介绍各发电集团厂用电率对比,分析影响厂用电率的主要因素,提出降低厂用电率的措施。

某大型水电站厂用电率影响因素分析及控制措施

厂用电率是指水电站内设备厂用电量占全部发电量的百分比,厂用电率的高低直接影响到水电厂节能降耗工作的成效,它是水电厂经济运行的重要指标之一。本文通过分析某大型水电站自接机发电以来的厂用电率及影响因素,提出了优化设备运行方式、加强设备运维管理等一系列厂用电经济运行的技术措施,对降低电站厂用电率有着实际的指导意义[1]。

火力发电厂厂用电率的影响因素和控制措施

随着社会用电需求的不断加大,火力发电厂生产任务日益艰巨。火电厂在进行电力生产过程中需要用到大量设备,厂用电是火电厂发电供给自身运行的动力,同时也是火电厂的重要负荷之一,而火电厂自动化程度、燃烧方式、蒸汽参数等都直接影响着厂用电率。鉴于此,文章阐述了降低火力发电厂厂用电率的必要性,分析了影响发电厂厂用电率的主要因素,同时提出了降低发电厂厂用电率的有效控制措施,旨在为火电厂节能降耗工作提供参考和借鉴。

影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。

估算厂用电率的负荷率法

电厂设计阶段厂用电率的估算值往往大于实际值,相对误差约20%,因而影响到项目立项阶段的经济评价及电厂投运后长期运行的经济效益。分析认为其主要原因是,所采用的换算系数法在厂用电率估算和高压厂用变压器容量选择时均采用了同一换算系数(K)。为此,提出了负荷率法,即进行厂用电率估算时采用专用换算系数(K L),而K L值的确定是负荷率法的关键。通过具体示例给出了K L值的确定方法。经12个工程的验证,负荷率法估算电厂的厂用电率平均相对误差不到2%,与换算系数法相比,估算准确度平均提高约90%。

大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施

由于调峰频繁,燃用劣质煤或煤矸石的循环流化床锅炉厂用电率一般高达11%～12%。通过对河南义马锦江电厂2台DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在煤质、风道、布风板等方面进行深入分析,对冷渣器、其他辅机进行技术改造,并在运行方式、燃烧调整等方面进行优化,使厂用电率降至9%以下,取得了较大的经济效益。

厂用电率测试结果修正方法

分析了火电机组厂用电率测试结果修正的原因,介绍了磨煤机、风机和给水泵厂用电率测试结果的修正计算方法。以某300MW空冷机组为例进行了厂用电率测试结果的修正计算,得到该机组实测辅机总耗电功率为24 751kW,厂用电率为8.28%,修正后的总耗电功率为24 513kW,厂用电率为8.17%。

600MW火电机组降低厂用电率措施

天津大唐国际盘山发电有限责任公司为降低厂用电率实现节能降耗,采用了优化辅机运行方式和对设备进行节能技术改造的方法来节电挖潜。炉水泵运行方式由3台运行优化为二运一备方式,年节电近400万kW·h,循环水系统运行方式由单机双泵优化为两机三泵运行,年节电900万kW·h以上,实现机组无电泵启停每次可节约厂用电15万kW·h。对高压辅机如一次风机、凝结水泵等电机进行变频改造可节电近30%。对低压辅机和外围设备进行优化和改造节电效果也十分明显,真空泵运行方式由两运一备优化为一运二备方式,年节电180万kW·h以上,照明系统进行光控和自动调压改造年节电30万kW·h以上。

发电厂厂用电率的计算

1 厂用电率定义 以某台200 MW机组为例,其设计额定工况下的厂用电率估算方法为[1] e=S(c)cos(e)av/Pe×100％ (1) Sc=∑(KP) (2) 式中:e为厂用电率,％;Sc为厂用电计算负荷,kVA;cos(e)av为电动机在运行功率时的平均功率因数,一般取0.8;Pe为发电机额定功率,kW;K为换算系数,取中的数值;P为电动机的计算功率,kW.

1025t/h锅炉风烟系统改造对厂用电率的影响

锅炉风烟系统对发电机组厂用电率的影响 ,主要由空气预热器漏风率高和引风机入口挡板调节损失大等引起。经采用VN密封技术及变频器对预热器和引风机进行改造 ,改造后厂用电率明显下降 ,效果显著。

百万容量火电机组厂用电率设计值与运行值的差异浅析

通过对百万容量火电机组的运行情况进行调研,并与设计厂用电率进行对比,从计算方法、运行特性等各方面分析设计与运行厂用电率差异产生的原因。

浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施

厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一,文章分析了华能德州电厂6号机组(660MW),在深挖高压6kV辅机上存在的节电潜力,以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法,使6号机组厂用电率得到了较大幅度的降低,由投产初期的5.8%以上降低到现在的5.4%以下,达到了节电降耗的目的。

一台600MW发电机组厂用电率异常的分析与思考

某火力发电厂的一台600 MW发电机组运行三个月后发现其厂用电率和同厂另一台600 MW发电机组相比偏高,通过分析该发电机组厂用电率所涉及到的各个电能计量装置计量电能的综合误差和机组出力情况以及厂用电运行方式,提出了可能导致该发电机组厂用电率偏高的原因和今后运行中的对策。

降低大型火力发电机组厂用电率的探讨

厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一,分析了华能德州电厂6#机组(660MW)存在的节电潜力以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、进行技术改造、加强运行管理等方法,使6#机组厂用电率得到了较大幅度的降低,达到了节电降耗的目的。

煤质和锅炉辅助系统对600MW机组厂用电率的影响

结合 6 0 0 MW机组工程设计资料的研究 ,对蒸汽压力 (亚临界、超临界 )、设计煤质 (烟煤、褐煤等 )、制粉系统、烟风系统以及锅炉辅机类型等对厂用电率的影响进行了详细分析 ,提出应根据工程具体情况选择主要设备及系统布置 ,同时准确计算 6 0 0

发电厂厂用电率的科学计算

厂用电率是发电厂重要的经济指标之一,降低厂用电率可以降低发电成本,提高发电厂的经济效益。因此,本文基于本院在某一2×300MW机组热电厂投标工程,在各工艺系统对厂用电负荷进行充分优化设计的基础上,对该热电厂的厂用电率进行了科学的分析和计算,结果表明,通过优化设计和科学的计算,在降低该工程厂用电率的同时,使厂用电率的计算结果更加精确,该计算结果对降低工程造价,为电厂一年中不同时期的经济性分析提供了更加可靠的依据。

百万千瓦机组降低厂用电率的方案探讨

通过对影响厂用电率因素的研究和分析,针对百万千瓦机组从设备、工艺系统、电气设备、运行方式等具体方面阐述了1000MW超超临界机组降低厂用电率的可行措施,为降低百万千瓦机组的厂用电率,提高电厂经济效益提出了有效的解决方案。

降低燃煤电厂厂用电率的主要措施综述

首先在设计阶段对燃煤电厂的电厂辅机要合理选型,避免在运营阶段的先天缺陷;重点对运行电厂各辅助系统进行现状分析,寻找节电空间和节能方向;并提出降低厂用电率的主要措施。

百万千瓦机组降低厂用电率的方案探讨

研究和分析影响厂用电率的因素,针对百万千瓦机组从工艺系统、电气设备、运行方式等方面阐述1 000MW超超临界机组降低厂用电率的可行措施,并提出有效的解决方案。

降低1025 t/h循环流化床锅炉厂用电率的措施

分析了1 025t/h循环流化床锅炉厂用电率偏高的原因和降低厂用电率的必要性,介绍了通过设备技术改造、运行方式优化等大幅降低该锅炉厂用电率的实践过程和收效,并进一步提出了加强生产和非生产用电管理的建议。