CSP生产线轧制压下制度的优化

以各机架轧制能力的相对富余一致为目标函数优化了CSP生产线轧制压下制度。约束条件包括现行生产工艺,总压下量和各道次再结晶规律。采用复合形法优化目标函数。

钢坯清理与压下制度对重轨底裂的影响

通过重轨坯双窄面缺陷火焰清理及改变初轧压下制度对重轨底裂进行了对比试验。结果表明:清理钢坯比未清理钢坯轧成重轨,其平均底裂率减少1.27％;采用新压下制度开坯,轧成重轨检出率与老规程相比,底裂率减少1.85％,头伤率减少0.24％,腰伤率增加0.11％,综合检出率减少1.98％。

初轧压下制度合理制订的研究

本文分析了初轧的变形特点，研究了基本的计算模型及压下制度的计算方法。对具体的算法进行了探讨。

冷轧压下制度对CSP线Ti-IF钢组织织构性能影响

采用CSP生产线生产Ti基IF钢板,分析了不同冷轧压下率对试验材料的组织织构和力学性能的影响。结果表明,随着冷轧压下率的增加,试验材料晶粒组织逐渐细小和均匀,当压下率为80%时,试验材料具有良好的成型性能,n90和r90达到最大值。随着冷轧压下率的增加,{111}<112>组分的取向密度显著增强,{111}<110>组分增强不明显。80%压下量的退火板织构{111}<112>有利织构最强。

1150初轧机板坯压下规程的分析

本文根据测试数据采用统计分析的方法,提出轧制板坯时计算立轧道次轧出轧件高度的统计算式。该算式可供检查现有规程或设计新规程之用。

本钢CDCM机组硅钢产品生产工艺开发

本钢硅钢产品采用酸洗—单机架轧机—退火—重卷的工艺路线生产,随着用户订单的增加,产能无法满足客户需求。低牌号硅钢产品的机械性能与碳钢产品接近,考虑利用酸轧联合机组(CDCM)四辊四机架连轧机进行生产,开发酸轧联合机组—退火—重卷新工艺路线,确定了硅钢产品在酸洗轧机机组的酸洗工艺制度、乳化液制度及轧制压下制度等,成功批量生产出低牌号硅钢产品。

轧制钛-钢复合板工艺综述

从轧制钛-钢复合板生产工艺的各工序入手,概述了钛-钢复合板生产的原料准备,隔离材料的选择及应用方法,组料前待贴合面的处理,主要的组料方式,加工温度的确定,压下制度的确定,轧后冷却制度的确定,热处理温度的选择,以及矫平处理等在近几十年的发展,归纳了轧制方法生产钛-钢复合板的优缺点。

消除穿孔机轧后铁耳子的研究

本文着重对消除毛管尾端铁耳子进行了总结。主要从穿孔机的调整工艺(穿孔机的调整主要包括压下制度调整,轧制中心线的调整、常换热工具的检查与使用、冷却水的科学使用)方面对毛管尾端铁耳子的形成进行研究,并制定了相应的工艺制度,较大程度地减少了毛管尾端出现的铁耳子,降低了连轧辊的更换难度和强度,缩短了工具更换的时间,有力地保证了相关热工具的使用质量,为更科学、合理、高效的组织生产、提高钢管质量、实现精品战略奠定了基础。

减少LF2Y合金箔轧制道次的工艺研究

厚度为００３ｍｍ的ＬＦ２Ｙ合金箔是各种飞行器、汽车，以及地铁车厢等的结构材料之一。以往的生产工艺是：将厚度为０５ｍｍ退火状态的ＬＦ２合金带卷，经７道次轧制到厚度为００３ｍｍ的成品箔材。本文研究了用４道次轧制工艺生产厚度为００３ｍｍＬＦ２Ｙ合金箔的工艺方法，同时，对新旧工艺生产特点及产品情况予以讨论。

小型冷轧带钢生产中的轧制

简述了冷轧带钢生产中的工艺特点、在冷轧中采用的艺冷却与润滑以及轧制制度。

铝热轧及热连轧轧制技术

论述了铝热轧及热连轧过程中的轧制温度、轧制速度、压下制度、乳液、辊型等技术问题,给出了典型铝合金的轧制工艺。

TA18钛合金卷的常规热连轧工艺研究

TA18是一种近α型低合金成分的钛合金,作为结构件和液态介质管材,在军工、航空领域得到广泛应用,具有优良的性能.和单机架可逆轧机相比,常规热连轧具有效率高、质量好的优点.本文选择不同压下制度,研究了压下条件对TA18热轧带卷质量的影响.结果表明,精轧小压下有利于带卷厚度控制,同时可获得更好的边部质量、组织,产品的强度降低、塑性提高,更有利于满足客户的加工使用.

800初轧机轧制Φ210mm棒材的开发实践

通过本钢特钢厂800初轧机将350mm×470mm碳素和合金钢坯轧制成Φ210mm棒材的孔型由圆-大椭圆-箱-平箱系统替代原有的圆-扁八角-平箱系统,并优化压下制度,使轧制的合格率达99.75%。

攀长特公司首次成功轧制方钢

近日,2支34×34mm、4支70毫米×80毫米1Cr18Ni11方钢在攀长特公司进行首次生产。经现场尺寸测量和性能检测,各项性能指标完全满足用户要求。这标志着该公司首次生产方钢获得圆满成功,结束了公司方钢生产长期外委的历史,增强了该公司的市场竞争能力。方钢,具有结构简单、稳定性高、破碎成本低等优点,可用于加工不同规格圆钢的成品和半成品。在机加工行业,尤其是机电设备制造上被广泛应用。

热连轧机组高级别管线钢工艺优化

文章讨论了具有先进工艺和设备配置的本钢2300 mm热连轧机组在轧制高级别石油管线钢的过程中,优化板坯在炉时间,完善加热工艺制度,提高小时出钢数量;改进粗轧机架除麟水封水质量,试验投入双排水,加快粗轧区域板坯温降速度,优化粗轧轧制速度,试验利用R1空过期间的机架除麟水的冷却效果;调试精轧入口厚度、温度,对应产品性能检测结果,确定中间坯最优厚度及最优开轧温度;根据季节和水温变化,调整和优化终轧温度,以保持层冷冷却速率的恒定和带钢性能的恒定;改进层冷下集管喷水,优化水量,减小上下表面冷却能力的差异以及带钢上下表面的组织和性能的差异;全线过程控制、温度制度、速度制度以及压下制度规范化,通过2个月时间的稳定性确定,将上述制度固定,并形成高级别管线钢生产专用规范等手段实现保证产品的特殊的性能而要求的特殊工艺过程的。

高强钢在冷轧如何实现稳顺生产

以涟钢1720mm冷连轧机组为研究对象,结合涟钢产品结构和工艺特点,研究高强钢在冷轧如何实现稳顺生产。根据冷轧产品特性和工艺要求选择恰当的压下率指标与轧辊粗糙度,可有效避免高强钢生产过程中发生断带或质量问题,将这一研究成果应用到生产,在解决工艺润滑和带钢表面缺陷方面取得显著成绩。

提高周期轧管机生产率的可能性

轧管生产的现代技术是建立在许多辅助工序实现完全机械化和局部自动化的基础上,提高轧机生产率可采取如下措適达到:a,根据机座和主机列线上各另件的强度来确定最适宜的轧制速度和正确选择压下制度。缩短机组工艺线辅助设备动作时间(缩短在工艺线上工作最紧张的机组辅助设备动作时间).

热塑有限元的理论分析及应用

利用热塑有限元对板材轧制过程进行模拟计算,能够计算轧制力、轧制力矩、辊形、板形等参数,对板材轧制起到定量计算的作用。热塑有限元在板材生产中能计算最佳辊型、板形、弯辊力、串辊位置以及压下制度,达到提高成材率、提高板材质量的目的。热塑有限元是一种三维的弹塑性有限元,它应用的本构方程是由试验数据回归得来的,使用了加工硬化、拉拔效应等计算方法,计算结果精确。