浆纱压出回潮率与上浆率间的关系

针对目前所用的浆纱压出回潮率和上浆率之间的关系式均为近似公式,且不适于预湿上浆工艺这一问题,分别建立了针对包括高压上浆在内的传统上浆工艺和预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率与上浆率间的准确关系式,并对其进行了相应的分析。结果表明:当传统上浆和预湿上浆的浆纱压出回潮率以及浆槽中浆液质量分数相同时,预湿上浆必然导致浆纱上浆率的降低;随着浆液质量分数的增加,按近似关系式求得的浆纱压出回潮率的偏差率增大。

预湿上浆中压出回潮率的研究

通过预湿上浆实验,研究了压出回潮率对浆液含固量和粘度的影响,并从纤维种类、纱线号数、纺纱方法等方面分析其对压出回潮率的影响效果.结果表明,纯棉或低含涤的涤棉中、粗号纱线品种,其压出回潮率控制在40%以内,浆液的含固量和粘度保持相对稳定,上浆率均匀一致,浆纱效果好.

上浆过程在线优化控制浆纱回潮率的实践

当前，多品种小批量的织造环境向优化控制浆纱的回潮率提出了更高的要求。改变偏小掌握浆纱回潮率的不良习惯，根据纱线特性和结构及浆料性能控制浆纱的回潮率已关系到浆纱的上浆性能在织造时的稳定。针对该问题，本文从浆纱操作的角度，浅析影响控制浆纱回潮率的因素。目的是以新的浆纱理念探讨在线控制浆纱回潮率的方法，用新的浆纱工艺实现浆纱回潮率的控制。

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨 ,就纱线品种因素进行试验分析 ,找出纯棉纱与涤棉纱压出加重率Sa 与压出回潮率Wa 的差异 ,以及覆盖率增大引起Sa 和Wa 降低的规律。压浆力界定在 2 0kN～ 40kN时应与相适应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种浓度相应的低粘度水平 ,浆液最低粘度应能保证上浆稳定 ,不轻浆 ,一般以 8s左右为宜。

高压上浆工艺量化时应注意的几个问题

针对目前高压上浆工艺指标量化时存在的量化指标间关系式不准确等问题,在简要介绍高压上浆工艺量化指标的基础上,推导了压出回潮率或压出增重率和上浆率间准确关系式,并提出了高压上浆工艺量化时应注意的一些问题,其对教学和实际生产均有一定的指导意义。

高压上浆对经纱可织性的影响

从理论上分析了高压上浆对经纱可织性的影响，在不同的压浆力下配合高浓低粘浆料对纱线上浆，并对上浆后的纱线进行可织性指标的试验，分析了上浆后纱线的上浆率，压出回潮率，浆纱强力，浆纱断裂伸长，耐磨性和浆纱毛羽随压浆力增加而变化的情况，并在此基础上，提出了压浆力为15kN-25kN和压出回潮率为85％－110％的范围作为高压下浆的理想界定范围。

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%-11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明：已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。

浆纱工序的节能体会

总结浆纱工序节能的技术管理措施。阐述了高压上浆、合理设定上浆率和浆纱回潮率在节能上浆中的作用,介绍了压出回潮率的控制范围及上浆率和浆纱回潮率的控制方法,并提出浆纱理想回潮率的计算方法,指出浆纱工序的节能减排要将设备和工艺相结合,并对浆纱操作、计划安排和用浆管理各方面加强控制才能达到较好的效果。