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铸造铁基金属材料与压制烧结粉末冶金材料的组织与性能研究 被引量:1
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作者 杨丽颖 王守仁 +1 位作者 王红岩 王砚军 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2003年第2期15-16,共2页
在组织相同或相近的情况下,对铸造铁基金属材料及压制烧结粉末冶金材料性能和显微组织进行了对比分析,探讨了用粉末冶金材料代替铸造铁基金属材料的可能性。
关键词 铸造铁基金属材料 压制烧结粉末冶金材料 性能 显微组织
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烧结温度对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响
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作者 赵刚 李强 《冶金与材料》 2023年第12期151-153,共3页
为了获得摩擦系数高且稳定、耐磨性良好的铜基粉末冶金摩擦材料,采用粉末冶金工艺,调整烧结温度来改善材料性能。文章研究烧结温度对摩擦材料物理力学性能、材料组织和摩擦性能的影响。结果表明:烧结温度由780℃升高到940℃,摩擦材料的... 为了获得摩擦系数高且稳定、耐磨性良好的铜基粉末冶金摩擦材料,采用粉末冶金工艺,调整烧结温度来改善材料性能。文章研究烧结温度对摩擦材料物理力学性能、材料组织和摩擦性能的影响。结果表明:烧结温度由780℃升高到940℃,摩擦材料的密度、硬度和抗压强度先升高后降低,摩擦系数先增大后减小,磨损量先减少后增加,烧结温度为900℃时性能最佳。此时平均摩擦系数为0.384,磨损量为16.4mg,摩擦表面平整,微裂纹少,磨损机理以黏着磨损为主。 展开更多
关键词 铜基摩擦材料 粉末冶金 烧结温度 摩擦磨损
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烧结温度对铁基粉末冶金航空刹车材料摩擦磨损性能的影响 被引量:7
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作者 姚萍屏 张忠义 +3 位作者 汪琳 熊翔 何俊 李红梅 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期1-5,共5页
研究了不同烧结温度(900,930,950,980,1020℃)对飞机铁基粉末冶金刹车材料材料显微组织、致密化和摩擦磨损性能的影响。借助于材料组织结构、摩擦试验后的材料表面观察及理论分析,阐述了材料组织结构及摩擦磨损变化的机制。结果表明:90... 研究了不同烧结温度(900,930,950,980,1020℃)对飞机铁基粉末冶金刹车材料材料显微组织、致密化和摩擦磨损性能的影响。借助于材料组织结构、摩擦试验后的材料表面观察及理论分析,阐述了材料组织结构及摩擦磨损变化的机制。结果表明:900℃的试样由于烧结不够充分,材料密度较低,珠光体的数量较少,硬度低,耐磨性差,经过摩擦试验后,摩擦材料表面大面积剥落和点蚀比较严重,材料磨损量较大,磨屑以大块状及条状为主;930℃试样的材料密度增加,珠光体数量增加,硬度及耐磨性增加,经摩擦试验后,试样表面比较光滑,但仍有大量的点状剥落,材料磨损量较900℃的试样有所降低;当烧结温度由950℃升高至1020℃时,由于原子扩散的加剧,材料的基体具有足够强度,珠光体的数量显著增加,显著提高了材料的耐磨性,经摩擦试验后,材料表面生成了完整的氧化膜,材料的磨损量变化不大,相对于950℃和980℃的试样而言,1020℃时的材料摩擦表面出现更少的点状脱落并形成了多层叠加的工作层。 展开更多
关键词 粉末冶金 刹车材料 铁基 烧结温度 致密化 摩擦磨损
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压制压力对铜基粉末冶金刹车材料组织和性能的影响 被引量:22
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作者 姚萍屏 盛洪超 +1 位作者 熊翔 黄伯云 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2006年第4期239-243,共5页
压制压力是铜基粉末冶金航空刹车材料制造的关键工艺参数之一。通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金刹车材料,研究了压制压力(200,400,600,700 MPa)对压坯和烧结件显微组织的影响以及由此引起的抗压强度、耐磨性能的变化。结果表明,... 压制压力是铜基粉末冶金航空刹车材料制造的关键工艺参数之一。通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金刹车材料,研究了压制压力(200,400,600,700 MPa)对压坯和烧结件显微组织的影响以及由此引起的抗压强度、耐磨性能的变化。结果表明,随着压制压力的增大,基体中的孔隙数量增加,基体晶粒尺寸变小,并趋于均匀,材料的抗压强度和耐磨性能出现先增加后下降再增加的趋势。采用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了材料性能变化规律的形成原因。 展开更多
关键词 粉末冶金 刹车材料 压制压力 抗压强度 磨损 铜基
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压制压力对铜基粉末冶金闸片材料的摩擦特性的影响 被引量:13
5
作者 王培 陈跃 张永振 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期23-26,共4页
研究压制压力对铜基粉末冶金闸片材料密度和硬度的影响,制备的闸片材料与15CrMo配副,采用MMS-1G型高速摩擦磨损试验机考察铜基粉末冶金材料的摩擦特性,利用扫描电镜观察并分析材料金相形貌及磨损表面形貌。结果表明,随着压制压力的增大... 研究压制压力对铜基粉末冶金闸片材料密度和硬度的影响,制备的闸片材料与15CrMo配副,采用MMS-1G型高速摩擦磨损试验机考察铜基粉末冶金材料的摩擦特性,利用扫描电镜观察并分析材料金相形貌及磨损表面形貌。结果表明,随着压制压力的增大,试样烧结体的密度和硬度都呈现先上升后下降而后上升的趋势;压制压力为900 MPa时,试样的硬度和密度性能较好,同时摩擦因数较大且稳定,磨损量相对小。 展开更多
关键词 压制压力 硬度 摩擦磨损 粉末冶金材料
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烧结气氛对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响 被引量:11
6
作者 毛凯 燕青芝 +2 位作者 葛昌纯 张飞飞 王晔 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2011年第2期25-29,共5页
本文分别在N2、H2和N2+H2混合气三种气氛下,采用热压烧结法制备了合金强化铜基粉末冶金摩擦材料,并观察了微观形貌,测试了物理力学性能和摩擦磨损性能。结果表明:不同烧结气氛下制备的材料的显微组织相似,但抗压强度和摩擦磨损性能有显... 本文分别在N2、H2和N2+H2混合气三种气氛下,采用热压烧结法制备了合金强化铜基粉末冶金摩擦材料,并观察了微观形貌,测试了物理力学性能和摩擦磨损性能。结果表明:不同烧结气氛下制备的材料的显微组织相似,但抗压强度和摩擦磨损性能有显著区别:H2气氛烧结的材料挤压强度最低,摩擦系数随转速和制动压力的增加波动较大,且磨损严重;N2+H2混合气体烧结制备的材料摩擦系数稳定,磨损量小,表现出良好的摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 烧结气氛 粉末冶金 铜基摩擦材料 摩擦磨损
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烧结压力对铜基粉末冶金闸片材料摩擦学性能的影响 被引量:8
7
作者 王培 陈跃 +1 位作者 张永振 郭浩 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期66-69,共4页
在不同烧结压力下制备了铜基粉末冶金闸片材料,研究了烧结压力对其孔隙率和硬度的影响;采用高速摩擦磨损试验机,选择15CrMo钢作为配副材料,研究了铜基粉末冶金闸片材料的摩擦学特性,并用扫描电镜观察分析了材料显微组织及磨损表面形貌... 在不同烧结压力下制备了铜基粉末冶金闸片材料,研究了烧结压力对其孔隙率和硬度的影响;采用高速摩擦磨损试验机,选择15CrMo钢作为配副材料,研究了铜基粉末冶金闸片材料的摩擦学特性,并用扫描电镜观察分析了材料显微组织及磨损表面形貌。结果表明:随着烧结压力从0 MPa增大到1.25 MPa,试验材料的孔隙率降低而硬度得到提高,摩擦因数和磨损率都同步减小;再继续增大烧结压力对孔隙率和摩擦磨损性能的影响不大。 展开更多
关键词 烧结压力 孔隙率 摩擦磨损 铜基粉末冶金材料
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烧结压力对铜基粉末冶金航空刹车材料的影响 被引量:7
8
作者 盛洪超 姚萍屏 熊翔 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期44-46,49,共4页
通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结压力(0.5,1.5,2.5,3.5,4.5 MPa)对材料显微组织、致密化的影响以及由此引起的材料摩擦磨损性能和行为的改变。结果表明,烧结压力由0.5 MPa增加到1.5 MPa,材料孔隙度显著减少,... 通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结压力(0.5,1.5,2.5,3.5,4.5 MPa)对材料显微组织、致密化的影响以及由此引起的材料摩擦磨损性能和行为的改变。结果表明,烧结压力由0.5 MPa增加到1.5 MPa,材料孔隙度显著减少,材料的摩擦因数明显减小,同时,磨损性能得到显著改善;烧结压力由1.5 MPa提高到2.5 MPa,材料孔隙度进一步降低,但降幅较小,材料磨损性能稍有提高;烧结压力达到2.5 MPa以后,继续提高烧结压力对材料的致密化程度以及摩擦磨损性能影响不大。通过对材料进行组织观察和理论分析,阐述了烧结压力对铜基粉末冶金航空刹车材料影响规律的形成原因。 展开更多
关键词 粉末冶金 刹车材料 烧结压力 摩擦性能 铜基
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铁基粉末冶金刹车材料烧结压力的研究 被引量:6
9
作者 汪琳 张忠义 +1 位作者 姚萍屏 熊翔 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期5-8,共4页
采用粉末冶金法,制备了铁基粉末冶金航空刹车材料,借助光学显微镜、硬度仪及摩擦磨损试验机等仪器研究了烧结压力对该材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:当烧结压力由1.6MPa增至2.2MPa时,材料在塑性变形过程中将产生晶... 采用粉末冶金法,制备了铁基粉末冶金航空刹车材料,借助光学显微镜、硬度仪及摩擦磨损试验机等仪器研究了烧结压力对该材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:当烧结压力由1.6MPa增至2.2MPa时,材料在塑性变形过程中将产生晶格畸变能,使得作用在材料上的压力有所降低,同时,材料屈服极限的存在也将会消耗一部分应力,原子扩散速度缓慢提高;烧结压力提高到2.8MPa时,原子扩散过程加快,作用在材料上的应力大大地超过材料的屈服极限,进而发生塑性变形,有效地消除了材料内部的孔隙,显著提高了材料的致密化,同时,材料力学性能和摩擦磨损性能提高;继续提高烧结压力至3.2MPa,材料密度和硬度略有降低,摩擦磨损性能变化不显著,说明烧结压力为2.8MPa足以保证材料具有优良的综合性能。 展开更多
关键词 粉末冶金刹车材料 烧结压力 力学性能 摩擦磨损 铁基
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烧结温度对铜基粉末冶金航空刹车材料摩擦磨损行为的影响 被引量:12
10
作者 盛洪超 熊翔 姚萍屏 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期52-55,共4页
采用不同的烧结温度,通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金摩擦材料,在MM-1000型摩擦试验机上进行了模拟制动实验。结果表明,烧结温度由900℃至930℃,材料的制动、磨损性能得到显著改善,继续升温至1000℃,材料性能变化不大。借助扫描... 采用不同的烧结温度,通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金摩擦材料,在MM-1000型摩擦试验机上进行了模拟制动实验。结果表明,烧结温度由900℃至930℃,材料的制动、磨损性能得到显著改善,继续升温至1000℃,材料性能变化不大。借助扫描电镜、光学金相显微镜对不同烧结温度条件下材料的显微组织、摩擦表面及磨屑形貌进行了观察分析,阐述了烧结温度对铜基粉末冶金刹车材料摩擦磨损行为的影响。 展开更多
关键词 粉末冶金刹车材料 烧结温度 摩擦磨损行为 铜基
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烧结温度对铁基粉末冶金航空刹车材料组织的影响 被引量:7
11
作者 姚萍屏 张忠义 +3 位作者 汪琳 熊翔 何俊 李红梅 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2007年第3期160-166,共7页
铁基粉末冶金刹车材料是飞机上常用的一种刹车材料,通常采用加压烧结工艺制得,在烧结工艺中,烧结温度是最为关键的参数之一。该文作者研究了烧结温度(900,930,950,980和1020℃)对其显微组织、致密化的影响以及由此引起的力学性能(硬度... 铁基粉末冶金刹车材料是飞机上常用的一种刹车材料,通常采用加压烧结工艺制得,在烧结工艺中,烧结温度是最为关键的参数之一。该文作者研究了烧结温度(900,930,950,980和1020℃)对其显微组织、致密化的影响以及由此引起的力学性能(硬度、抗压强度和抗弯强度)的变化。借助于材料组织结构及理论分析,阐述了该材料组织结构、力学性能变化的原因。研究表明:在烧结温度由900℃增至930℃的过程中,铁由体心立方结构的α-Fe全部转变为面心立方的γ-Fe,碳在γ-Fe中的扩散系数比其在α-Fe中的扩散系数低,使铁、碳合金化程度降低,然而,原子间互扩散系数增加,以及碳在γ-Fe中的溶解度比在α-Fe中的溶解度增大,使烧结得以进行,它们的综合作用则使材料密度、硬度和强度缓慢增加;继续提高烧结温度至1020℃,由于烧结温度、烧结压力及由二者引起的塑性变形作用使材料密度升高,同时,随烧结温度的升高,奥氏体均匀化程度提高,组织中生成了片间距不等、数量更多的珠光体,提高了材料的硬度及强度。 展开更多
关键词 粉末冶金刹车材料 烧结温度 力学性能 铁基
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烧结温度对铜基粉末冶金摩擦材料组织和性能的影响 被引量:11
12
作者 王天国 覃群 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期39-42,共4页
在不同烧结温度下(850~1 000℃)制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结温度对其组织、密度、硬度、抗压强度和摩擦磨损性能的影响,由此得到了最佳的烧结温度。结果表明:在不同烧结温度下,材料中的各组元均分布均匀,鳞片状石墨垂直... 在不同烧结温度下(850~1 000℃)制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结温度对其组织、密度、硬度、抗压强度和摩擦磨损性能的影响,由此得到了最佳的烧结温度。结果表明:在不同烧结温度下,材料中的各组元均分布均匀,鳞片状石墨垂直于压制方向,并呈层状分布,SiO2以黑色大颗粒状镶嵌于铜基体内;随着烧结温度升高,孔隙的数量减少,尺寸减小,材料的硬度逐渐增大,密度和抗拉压度均先增大后减小,磨损量先降低后升高,磨擦因数逐渐降低;最佳的烧结温度为950℃,此时材料的密度为5.84g·cm-3,抗压强度为115MPa,摩擦因数为0.46,磨损量为0.063g。 展开更多
关键词 烧结温度 粉末冶金 铜基摩擦材料 性能
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烧结气氛对Fe-N粉末冶金材料烧结性能的影响 被引量:2
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作者 王庆相 杨川 +1 位作者 崔国栋 程海明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第22期34-35,38,共3页
选择氨基、氮基两种气氛研究了Fe-N粉末冶金材料的烧结特性,结果表明,在氮基气氛中烧结的样品完全脱氮,在氨基气氛中的样品虽部分脱氮,但是其显微硬度达到了381.5HV0.05,且具有良好的耐磨性能。
关键词 Fe-N粉末冶金材料 烧结气氛 显微硬度 耐磨性
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烧结规范对粉末冶金法制备的SiC_p/Al复合材料挤压态力学性能的影响 被引量:8
14
作者 贾玉玺 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期13-14,共2页
实验研究了烧结规范对粉末冶金法制备的SiCp/Al复合材料挤压态力学性能的影响 ,测定了不同烧结规范下该材料在直接挤压态和挤压后T6态的力学性能 ,从而优化了该材料的烧结规范。
关键词 烧结 粉末冶金 复合材料 挤压 力学性能 铝基
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以不同压制方法和烧结温度制备的高强度粉末冶金材料的性能
15
作者 路讯 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2006年第4期15-15,共1页
关键词 粉末冶金材料 烧结温度 压制方法 抗拉强度 制备 温压工艺 高速压制 烧结气氛 冷却速度 高温烧结
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微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响 被引量:13
16
作者 罗春峰 李溪滨 +2 位作者 刘如铁 熊拥军 夏广斌 《湖南冶金》 2006年第2期7-10,共4页
采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能,并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明:微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时,可达到95.8%的相对密度;烧结温度降低,烧结时间大幅度缩短,且微波烧... 采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能,并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明:微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时,可达到95.8%的相对密度;烧结温度降低,烧结时间大幅度缩短,且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失,硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。 展开更多
关键词 微波烧结 粉末冶金铁基材料 性能
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使用单次压制/烧结制造高密度粉末冶金材料
17
作者 晓松 《粉末冶金工业》 CAS 2003年第3期41-41,共1页
关键词 粉末冶金 高密度材料 单次压制 烧结 Ancormax D工艺
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压制次数对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能的影响 被引量:4
18
作者 张光胜 牛顿 冯思庆 《机械工程师》 2010年第1期109-111,共3页
粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制... 粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时,增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度,一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右,而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600~800MPa,当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能,可适当增加压制次数,从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。 展开更多
关键词 粉末冶金 压制次数 摩擦材料 压坯密度 压坯硬度
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粉末冶金烧结材料广义塑性屈服条件
19
作者 秦训鹏 华林 《汽车工艺与材料》 2005年第1期7-9,共3页
根据粉末冶金烧结材料的塑性变形规律,推导出了广义塑性屈服条件。分析了待定参数对屈服条件的影响以及在传统参数确定方法中存在的问题,提出了新的方法。通过烧结铁圆柱试样单向压缩试验,验证了粉末冶金烧结材料广义塑性屈服条件的合... 根据粉末冶金烧结材料的塑性变形规律,推导出了广义塑性屈服条件。分析了待定参数对屈服条件的影响以及在传统参数确定方法中存在的问题,提出了新的方法。通过烧结铁圆柱试样单向压缩试验,验证了粉末冶金烧结材料广义塑性屈服条件的合理性和适用性。 展开更多
关键词 粉末冶金 烧结材料 塑性 屈服条件
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高速动车组用铜基粉末冶金摩擦材料的制备及性能优化研究
20
作者 刘晓军 马凯 +3 位作者 朱松 谢鑫林 高思远 苟青炳 《轨道交通材料》 2023年第6期6-9,28,共5页
采用电解铜粉、还原铁粉、鳞片石墨及人造颗粒石墨等为原料,制备铜基粉末冶金摩擦材料,系统研究了烧结工艺对摩擦材料显微组织、物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:提高烧结温度能有效改善摩擦材料中金属组元间的结合状态,减... 采用电解铜粉、还原铁粉、鳞片石墨及人造颗粒石墨等为原料,制备铜基粉末冶金摩擦材料,系统研究了烧结工艺对摩擦材料显微组织、物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:提高烧结温度能有效改善摩擦材料中金属组元间的结合状态,减少材料中的原始缺陷;当烧结温度提高至950℃时,材料的密度变化较小,抗剪切强度提升69%,抗压强度提升24%;相较于商用粉末冶金闸片,烧结温度调整后样品(烧结温度950℃)的摩擦因数明显提高,且在连续制动的高温工况下材料的磨损率明显降低。 展开更多
关键词 铜基粉末冶金 闸片 摩擦材料 烧结温度 磨损率
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