脱C_4塔塔顶压力分程调节系统的调试

脱C_4塔是石家庄炼油厂选择性叠合工号中的一个装置,由叠合反应塔出来的物料经降压后进入该塔,在塔内将叠合物和未反应物C_4馏分进行分离。如图1所示。

压力分程控制系统在顺丁橡胶装置的灵活应用

通过把传统压力分程控制系统的PID调节方式改为逻辑调节,根据实际工艺控制参数范围制定合理的分程控制点,杜绝传统压力分程控制系统中调节阀的频繁开关现象,减少氮气和仪表风消耗,同时降低物料排放次数及其导致的环境污染。经实际运行过程中的数据统计,以验证该措施在顺丁橡胶装置降耗减排的实施效果。鉴于该项技术改造措施的零成本、高收益的特点,适合在其他石油化工装置物料储罐的压力分程控制系统中推广应用。

带有空冷器的分程控制系统分析

本文所介绍的是一个由一台阀门和一个空冷器组所组成的压力分程控制系统在分馏塔中的应用实例。由于空冷器的特点和工艺要求,在控制系统实施中与一般分程控制存在差异,为此对该回路的控制过程、回路构成和仪表调试等方面进行了定性、定量分析。

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。

己二酸装置冷凝液回收系统的设计与优化

分析研究了公司己二酸生产装置冷凝液回收利用系统的使用现状,系统地分析了装置能耗及伴热管网的整体耗能情况,优化了其工艺流程,解决了冷凝液回收过程中高压和中压蒸汽冷凝液气相系统的剩余热量耗损及冷凝液回收气相管排放口带液抛洒、伴热管网压力波动大及冷凝液品质异常时回收系统的中断与切换等问题。实现了节能降耗以及高温物料全自动化检测、切换与控制的目的,降低了现场劳动强度,改善了周边工作环境,保障了装置的长周期安全稳定运行,提高了己二酸的市场竞争力,具有良好的市场效益与社会效益。

氨压缩机的控制与应用

介绍氨压缩机入口导叶和防喘回流阀在防喘振与压力分程控制下的动作方式,给出机组的启/停和导叶加载控制方法。

连续重整装置专有控制技术的实现和应用

针对炼油企业连续重整装置的专有控制技术,通过对汽轮机转速,压缩机高、低压缸防喘振阀,超压放空阀,入口分液罐,重整产物分离罐以及再生接触罐等设备的压力、流量多变量解耦控制,保证压缩机在不同工况下达到最优、最节能和最安全的工作状态。