基于压力容器制造单位质量保证体系评价的问题分析和工作改进的探讨

本文通过对近两年管辖范围内10家压力容器制造单位的年度质量保证体系评价情况进行梳理和分析,从资源条件、体系运转、产品存档资料三个方面探讨压力容器制造单位在生产过程中的易发和高发问题。并且针对所列问题提出工作改进建议。

压力容器制造的特征、常见问题及对策

在当今的工业生产环境下,压力容器被广泛应用在各种行业中来存放含有有害物质、易燃易爆物品、高压气体和液体,该设备的结构相对复杂,工作环境也比较恶劣,对安全性提出较高要求。本文主要研究了压力容器的制造特性、常见问题和解决方案,目的是为了进一步提升压力容器制造质量,增加其使用寿命。本研究对压力容器制造过程等中的特点,制造期间经常面临的问题以及问题的解决措施进行研究,对压力容器制造行业的发展具有重要意义。

SPMT与液压顶升在压力容器制造中的运用

石油化工行业的发展要对超大型、重载压力容器的需求愈发强烈。但超大型、重载压力容器的制造对现有制造厂的起重能力提出了更高的要求。自行式模块化液压平板车(Self-PropelledModularTransporters,SPMT)应其组合自由、承载力强,刚好满足了超限压、重载容器制造的需要。通过在某台高压反应釜的组装、合拢、热气循环中的完整运用,对SPMT及液压顶升在压力容器制造过程中的运用进行分析,结果表明,SPMT提高了压力容器的组装精度;提高了制造效率;降低了对车间起重设备能力的要求。

提高压力容器制造切割质量的探讨

针对机械厂压力容器产品切割材料合格率低的情况,详细分析生产过程中的常见问题,并提出具体改进措施。改进后企业车间的生产和管理水平得到很大提升,改进成效明显,减少产品制作周期和材料成本。

BWX技术获得小堆压力容器制造合同

【美国BWX技术公司网站2023年3月21日报道】美国BWX技术公司(BWXT)与通用电气-日立核能公司(GEH)近日签署合同,内容涉及为模块化小型沸水堆BWRX-300压力容器开展工程分析、设计支持、制造和采购准备。两家公司2021年10月曾签署协议,内容涉及在工程和采购方面开展合作,以支持BWRX-300的设备制造。BWRX-300是通用电气-日立在150万千瓦经济简化型沸水堆(ESBWR)基础上研发的30万千瓦反应堆。

压力容器制造中常见质量问题与处理策略

压力容器作为一种常见的设备,在我国的经济发展中有着非常重要的作用。压力容器的组成比较独特,因此压力容器的制备工艺比较困难。一般来说,压力容器在制造中要按照相关标准进行设计,具有明显的强制性和规范性特征。由于压力容器处于恶劣的工作环境中,所以很多压力容器需要在高温高压环境中工作,经常接触有毒和易燃易爆性质的介质,所以在制造过程中要注意设备的耐腐蚀性和耐压性。此外,压力容器的使用场景很多,不同的工况对设备性能的要求也不同。因此,在制造过程中应根据工作条件优化设备参数和结构。

刍议压力容器制造质量管理控制要点

无论是工业生产还是科学研究,压力容器的作用都不容小觑。由于压力容器的承压工作环境比较复杂而且相关介质中存在一些易燃易爆的危险气体,在高位高压的影响下,压力容器的质量容易被破坏,严重威胁着人们的切身利益。为了提高压力容器的制造质量,确保设备安全有效地运行,需从多方面进行压力容器的质量管控,如生产材料、焊接质量、无损检验等,确保各环节工作都能符合规定标准,充分发挥压力容器的各种能效。对此,文章总结了具体控制压力容器制造质量的相关方法,可供参考。

压力容器制造中焊接质量的控制分析研究

压力容器属于压力类专用设备,具有特殊的性能,对其安全性和稳定性有比较高的要求。其承载材料可分为液体和气体,一般属于压力类设备,需要在高压环境下工作。随着时代的发展,压力容器的数量和种类随着生产需求而急剧增加,其安全稳定关系到工人的生命财产安全。在压力容器的生产和焊接过程中,对焊接质量进行控制和管理,对于保证压力容器的焊接质量,提高压力容器的安全性和稳定性是非常重要的。对保证企业的正常生产经营和职工的生命财产安全具有重要意义。阐述了压力容器的基本概况和特点,分析了压力容器制造焊接工艺中常见的质量问题,分析了问题产生的原因,提出了提高压力容器制造焊接质量的技术措施和建议。

压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析

一套完整成熟的质量保证体系是企业生存的关键,它能够保证企业从产品的设计、制造、检验、销售以及交付使用全过程按照具体要求进行实施。文章结合笔者多年来参与对压力容器制造单位质量保证体系实施状况的评价经历,对其常见问题进行总结,并提出相应的建议和措施。

压力容器制造中材料质量管理的重要性

想要保证压力容器产品的整体质量,首要的就是管理与控制其材料质量。若所应用的压力容器制作材料存在质量问题,则在工艺过程中进行再多的优化和改进,也难以保障整体质量。所以,要对生产原料进行合理选择,并妥善保存,以此保证压力容器的整体质量。因此,针对压力容器制造情况、材料采用注意事项进行分析。

制造企业成本管理存在的问题及对策——以压力容器制造业为例

现代科技的不断创新与信息技术的迭代发展,既加速推动经济快速发展,又对制造企业的管理层提出更高的要求。既要在市场竞争中脱颖而出,又要在科技、产品、市场、管理上不断创新,制造企业利用科技手段,通过信息化平台打通成本各节点的瓶颈,有利于实现各个生产单元和业务单元共融共生,为企业创造最大的生产价值奠定基础。本文以压力容器制造企业为例,首先阐述成本管理工作在制造企业的重要性,并且围绕成本管控、核心竞争力、企业高效发展三个层面进行阐述;然后对日常经营管理工作中普遍存在的成本管理问题展开分析,从领导层的管理思路及全员成本理念、ERP模块设计及实操运用、管控流程及考核机制等方面进行探析;据此提出成本管理的改进方法,从强化全员成本管理思维、借助信息化系统规范成本精细化管理流程、搭建全成本分析模块等手段来确保实现企业的长远可持续发展。本文以期给制造企业成本管理提供参考建议,进一步为压力容器行业成本精细化管理工作提供借鉴。

刍议如何控制压力容器制造过程中的变形问题

压力容器是一种特殊储存设备,使用范围非常广阔,特别是在工业领域,比如:石油业、化工业用的较多。一般压力容器是在特殊的环境中使用,比如高温、高压、易腐蚀的条件下,如果在使用时出现容器变形的问题,将造成严重的后果。所以必须提高压力容器的质量,防止使用中结构变形,文章就从压力容器制造的焊接问题和对策、压力问题及对策、误差变形问题和对策展开探讨。

压力容器制造中数控加工的应用

随着工程方面加工要求的不断提高,传统的机床加工在对于精密度要求高的、需要承受高温高压、曲线与曲面复杂、自身尺寸精巧等的零件加工上就有了比较明显的不足,机床的数控加工技术也由此孕育而生。压力容器的制作工艺又不可避免对于容器的密封程度、尺寸与形状范围[1]等的精确程度有着十分严格的要求。通过各种实践过程,压力容器的制作对于数控加工的依赖程度越来越大。数控加工技术为压力容器制作工艺也带来了众多可观的好处,而数控加工自身的发展与进步同样极大地促进了压力容器工艺的发展与进步。由此,本文就实际工业制作过程中数控加工技术给压力容器制作产生的各方面影响做出了如下的简单总结。

压力容器制造企业信息化建设实施方案

本文介绍了压力容器制造企业实施计算机信息化的方案。通过计算机的规范化流程,提高工作效率,减少工艺技术人员的工作量及在生产过程中出现的问题,降低库存,节约成本等。

装备专业“压力容器制造实训”探索与实践

根据人才培养目标,指出我校装备专业学生生产实习的不足,提出在大学装备专业开展压力容器制造实训的设想,探讨了实训内容与周数确定、实训条件建设,并阐述了实训过程、考核方法和体会,认为该实训是培养学生工作技能并形成专业特色的重要实践课程之一。

《压力容器制造》课程教学改革的研究与实践

《压力容器制造》是高职院校焊接技术及其自动化专业的应用型专业核心课程,内容涉及压力容器用材选择与管理、主要制造工艺及常用设备、焊接方法与要求、检验方法等。本文针对以突出能力培养为目标,按照产品工作过程将课程内容重新组合为六个项目,在课程目标、课程资源、教学方式、考核评价方式等方面进行了教学改革的研究与实践,并取得了良好的效果。

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。

压力容器制造单位焊接管理浅议

本文对周边有中低压三类压力容器产品的制造单位的焊接管理情况进行了数据采集,分析了压力容器制造单位焊接管理现状,并就焊接人才、焊接工艺评定、工艺纪律、焊接自动化、焊接烟尘净化、文明生产等方面的管理提出了相关建议。焊接是压力容器制造的关键环节,提高焊接管理水平是促使企业现代化、提高产品质量、节能环保的主要途径。

压力容器制造委员会2008年年会暨技术交流会在厦门召开

中国机械工程学会压力容器制造委员会干2008年10月22～24日在福建厦门庐山大酒店召开了“2008年年会暨技术交流会”。本次会议由中石化集团南化公司化工机械厂主办，来自全国各地的代表70余人出席了本次会议。

压力容器制造质量保证体系的建立综述

本文描述哈锅公司压力容器制造质量保证体系建立的过程,并对质量控制环节和控制点、质量保证体系组织结构和质量保证体系文件做了重点阐述。