容器最高允许工作压力的理解及应用

在压力容器设计工作中,容器最高允许工作压力容易被设计者忽视,其概念也容易与容器顶部的最高压力混淆。本文从压力容器“压力”的基本概念入手,分析最高允许工作压力与工作压力、设计压力以及容器顶部的最高压力之间的联系与区别,并深入分析了容器最高允许工作压力的确定方法。容器筒体、封头、法兰、开孔补强等受压元件依据各自的设计条件和结构尺寸均能计算得到相应元件的最高允许工作压力。而一台容器的最高允许工作压力是唯一的,按照相关标准规范的规定,容器的最高允许工作压力为所有受压元件各自的最高允许工作压力取最小值。但这个理论计算过程较复杂,工程上进行了简化。学习了解这一简化过程有利于设计者正确理解容器最高允许工作压力。本文还分别介绍了容器最高允许工作压力在气密性试验和超压限度中的应用,以及设计工作中应该注意的问题等,以帮助设计者正确理解该术语。

试论锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

在压力容器检验过程中利用无损检测技术,主要是检测压力容器材料和零部件表面缺陷以及内部结构等,通过检测确定这些问题的危害性,有效处理。本文主要分析了压力容器检验中无损检测技术的应用,对于实际工作起到参考作用,保障压力容器运行的稳定性。

压力容器管道裂纹检验中无损检测技术研究

常规的管道裂纹无损检测一般为单向识别检测,效率较低,导致最终得出的周向检测差增加,为此提出压力容器管道裂纹检验中无损检测技术的设计与验证研究。根据当前的测试需求,先进行压力容器管道裂纹数据采集及检测流程确定,采用周向导波的方式,提升整体的检测效率,构建周向导波管道裂纹无损定位检测模型,采用交叉核验的方式实现检测处理。测试结果表明:针对随机选定的5个管道测试段,经过两个阶段的比对分析,得出的周向检测差被控制在1.3以下,说明此次所设计的管道裂纹检验中无损检测技术更为精准、高效,针对性强,具有实际的应用价值。

锅炉压力容器制造单位无损检测工作中存在的问题解析

随着国家经济的快速发展,承压设施在生产生活当中的安全应用,得到了更多社会民众的重视,而确保其安全应用的关键,则是出厂之前对其的无损检查。压力容器的用处很广,其在化工领域、石油领域等国民经济的每个行业都被广为应用。其使用环境以及使用要求常常较为恶劣,极具不可预测性。其产品品质粗劣是导致事故发生的重要要素之一。如果存有重大的品质问题,则会导致灾难性的恶因,为国家以及民众的人身安全以及财产带来很大的耗损。这篇文章通过对锅炉压力容器制造单位在无损检测工作中存在的问题进行解析,并提出了相关策略。

对压力容器最高允许工作压力的探讨

创新性地提出了一种最高允许工作压力的计算方法,该方法主要应用于设有超压泄放装置并需进行气密性试验的压力容器设计,并进行了设计举例;同时,对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1—2011附录B中部分条文提出了一些探讨。

压力容器最高允许工作压力与气密性试验压力及超压泄放装置动作压力的使用探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定需进行气密性试验的容器其超压泄放装置动作压力的选取提出了建议、对设计中如何灵活应用最高允许工作压力进行了分析阐述。

压力容器检测机器人构型设计与工作空间分析

针对一种压力容器无损检测任务中人员安全的问题,对压力容器入口狭小、内部空间大、内部环境恶劣的特点进行了分析,对机器人的奇异性、负载能力、工作空间、安装方式和时间进行了研究,基于"臂腕分离"原则提出了一种六自由度串联机器人构型;利用Matlab软件对机器人的工作空间进行了仿真,通过三维建模描述了其工作过程,同时还利用机器人实体样机实验对机器人的负载性、安装方式和时间、工作空间进行了测试。研究结果表明,机器人的构型设计符合工作空间的要求,该机器人可以负载20 kg仪器顺利地完成检查任务,单个人可以安全地完成安装任务,并且将安装时间缩短到半个小时以内。该机器人的成功研制可以保障人员安全,这种构型方法为该类机器人的设计提供了参考依据。

锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题探讨

工业锅炉、压力容器及压力管道均属于出现裂纹频率较高的高危设备,若使用和管理过程中存在安全隐患,极易导致严重后果,因此必须针对相关检验工作内容、方法进行分析。探讨常见裂纹的相关问题,分析锅炉、压力容器及压力管道检验中裂纹问题的解决策略,以供参考。

压力容器的应力腐蚀及检验中的问题研究

当前化工行业内广泛利用压力容器,因此,化工企业及特种设备行业都非常关注压力容器运行的安全性。分析压力容器产生的事故,发现很多事故都是由压力容器应力腐蚀引发的。应力腐蚀对材料产生的破坏力具有不可预估性,并且在发生破坏前金属材料不会产生变形问题,会突然产生脆性断裂现象。因此,要加强研究压力容器应力腐蚀产生的原因及机理,提出针对性的检验措施,保障压力容器运行的安全及稳定性。

液体姿轨控动力系统压力容器产品成熟度量化评价研究

液体姿轨控动力系统压力容器产品(贮箱和高压气瓶)普遍具有高要求、高风险和小子样的特点,与工程任务一次成功的要求存在突出矛盾,同行业设计产品参照的标准、设计习惯、验证方法亦存在一定的差异。因此,需要建立一种对产品技术要素的合理性、完备性以及质量稳定性进行度量的方法和工具,即产品成熟度评价模型。近些年,国内开展了大量有关航天单机产品成熟度的研究和标准制定工作,这些研究和标准对航天单机类产品具有普遍性或针对某一类单机产品,但对液体姿轨控动力系统容器产品缺少针对性。

锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题探讨

在工业领域,锅炉、压力容器和压力管道的使用日益频繁,并且在满足各种生产要求的同时,由于各种条件的变化,很容易使其产生裂纹,从而引发爆炸,因此,必须进行相关的检查,并对裂纹问题进行有效的控制。在进行检验工作时,重点对裂纹的形态进行分析,以掌握其性质、类别及影响因素,进而掌握设备的缺陷,了解设备的整体安全性能及工作状况,并结合实际情况,采取合理的措施,防止和处理裂纹。由此可见,针对锅炉、压力容器以及压力管道检测中的裂纹问题展开讨论是非常有意义的。

锅炉压力容器检验中常见问题分析

针对锅炉压力容器检验工作中可能存在的问题以及对检验工作人员可能造成的人身安全威胁,必须要制定有针对性的防控措施,有效避免安全事故的发生。检验工作人员应当树立较强的安全意识,根据过往工作经验开展好锅炉压力容器的检验工作,保证其能够处于正常稳定的运行状态,进一步降低安全事故的发生几率。本文就此进行了相关内容的分析,以供参考。

解析普通压力容器设计中存在的问题

压力容器的安全可靠与否,主要与其设计和生产的质量有关,而这与工程师对标准和法规的正确认识有很大的关系。压力容器作为一种高负荷、高强度、复杂结构和高安全性能的特殊设备,其质量问题极易引发安全事故。它不但对人民群众的日常工作和生活造成了很大的影响,而且对人民的生命和财产构成了极大的危害。所以,对它的设计和制作提出了更高的要求。在压力容器的设计和生产中,既要按照标准、规范的要求,又要重视生产中存在的问题。文章从分析压力容器的结构入手,对其在设计和制造方面的一些问题进行探讨,提出针对性的预防和处理措施,保障压力容器运行的稳定性。

紧抓源头 严把国门 全力做好我国进口锅炉压力容器安全质量许可审查工作

中华人民共和国进口锅炉压力容器安全质量许可制度是中国对涉及安全、卫生、环境保护等进口产品实施的政府法定性安全质量许可制度,也是国际上为保护消费者利益、维护人身财产安全和环境保护而广泛采用的基本做法。该项进口许可制度是我国锅炉压力容器安全许可制度在境外的延伸,并与各地实施的进口锅炉压力容器产品监督检验紧密衔接,共同构成中国对进口锅炉压力容器制造监督管理的有机整体。自1993年12月1日《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》(下称《实施办法》)颁布后。

求真务实 与时俱进 为把安全监察工作推向新的发展阶段而努力——在全国锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察工作会议上讲话

同志们: 今天的会议是国家质检总局成立后的第一次锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察工作会议,也是今年总局召开的第一个专业工作会议。总局领导对此次会议予以高度重视。本次会议的任务是,学习贯彻全国质量监督检验检疫系统局长会议精神,总结2001年锅容管特安全监察工作,分析当前面临的形势,研究部署今年的工作任务,以奋发有为的精神,求真务实,与时俱进,努力将锅容管特安全监察工作推向新的发展阶段。下面我讲五点意见。

压力容器自动排气阀工作性能分析及优化

排气阀作为压力容器中的一个重要部件,其工作性能的可靠性直接影响着整机的工作质量。基于流体力学的基本方程,对一种新型自动排气阀的浮子受力情况进行了分析,计算了满足浮子动作要求的浮子阀座的临界间隙,分析了不同的入口流量、浮子高度、浮子壁厚和阀座内径对临界间隙的影响。应用Fluent对自动排气阀进行了流场仿真分析,获得了阀体内的流速、压力分布及浮子受力状况。针对仿真结果对浮子结构进行了优化,并对优化后的浮子受力情况和临界间隙进行了分析计算,再次仿真的结果表明,优化后的自动排气阀有着更好的工作性能,提高了设备运行的可靠性。

锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略

当前,随着工业化水平的提高和科学技术的发展,各种工业化技术工艺层出不穷,取得了前所未有的进步。锅炉压力容器是常见的工业机械设备,在工业领域中有着举足轻重的位置,在当今的社会生产与建设中更是起着关键性的作用。锅炉压力容器的检验工作是保证工业生产正常进行的关键,加强检验工作中的事故预防是非常重要的。本文就锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略进行了深入的探讨。

工作环境改变后在役压力容器的检验

介绍了使用环境异常变化后,压力容器重新检验的必要性及相关的检验内容和技巧。

锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施探索

工业的飞速发展伴随着对工业设备要求的提高,而锅炉压力容器在工业生产中扮演着推动者的角色,对其的要求也自然是水涨船高。锅炉压力容器需要定期检查,因为锅炉压力容器工作环境要求苛刻,因此其检验工作也是不容有失的重要环节。本文从锅炉压力容器本身的特性出发,通过总结检验工作中出现的事故枚举来梳理出可能出现的问题,并对之进行一一解决,探索出一套较为完善的事故预防措施。