压力容器焊接专家系统设计与实现

基于商品化软件“压力容器焊接专家系统”的开发经验 ,本文从系统实现角度提出专家系统的设计方法 .在获取大量专家知识和经验的基础上 ,对专家知识进行分类研究并提出相应的表示方法 ,同时设计了可动态更新的知识库系统 .

压力容器焊接专家系统设计与实现

基于商品化软件“压力容器焊接专家系统”的开发经验 ,本文从系统实现角度提出专家系统的设计方法。在获取大量专家知识和经验的基础上 ,对专家知识进行分类研究并提出相应的表示方法 ,同时设计了可动态更新的知识库系统。本文还进一步探讨了专家知识的存储和管理机制。

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库,以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库,依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计,不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计,而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时,提供了方便的知识库维护方法,用户可以不断更新知识库,满足新的需要。

钢制压力容器焊接工艺评定专家系统的研究

主要介绍了“钢制压力容器焊接工艺评定专家系统”的总体设计思想和功能实现， 数据库的建立与组织，以及系统的主要特点。该系统严格按照国标进行设计，具有很强的通用性，并对太原重型机械集团公司焊接处的实际情况进行了一定的优化，以取得更好的实际使用效果。

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC ++4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书。

锅炉及压力容器焊接工艺及管理专家系统

针对目前锅炉及压力容器焊接工艺专家系统(WPDMES)中存在的问题,基于锅炉及压力容器行业标准,重新进行了锅炉及压力容器焊接工艺专家系统的设计,并顺应现代管理的要求,增加了成本核算功能。根据系统要求建立了数据库,以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库,依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统突破了现有专家系统单一焊接方法的限制,增设了组合焊接方法的工艺设计。与一般的专家系统相比可维护性强,用户在更新知识库时,只需通过专用模块修改知识库,同时提供了方便的在线帮助系统,具有很强的实用性及推广价值。

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景,在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书W PS等进行编制、检索、管理的基础上,实现了根据JB4708-2000“钢制压力容器焊接工艺评定”和JB/T4709-2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准,由PQR或W PS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总,最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时,系统实现了用户管理和文档编制流程管理,使系统具有更强的实用性。

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统的研究

采用面向对象的分析方法，结合数据库与专家系统技术，利用 VFP5.0和 VC＋＋ 4.0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询；利用专家知识自动设计焊接工艺；利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口，校核接头静载强度；制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档。

钢制压力容器焊接工艺专家系统的研究

程序的界面采用VBA编制,提供输入母材、厚度、焊接方法等参数的窗口。程序通过ADO(ActiveX Data Objects)数据访问技术与数据库相连接,根据界面中输入的参数,使用SQL(Structured Query Language)从数据库中检索出符合条件的数据供用户选择。另外,还可以对检索出焊接参数进行详细调整,以符合实际焊接生产的需要。

基于故障树的压力容器失效诊断专家系统研究

对基于故障树的压力容器失效诊断专家系统进行了探索和研究。故障树方法是分析复杂系统失效问题的有效方法之一。用压力容器失效分析故障树的信息和规则来建造知识库,运用正向推理机制构建专家系统,通过人机接口进行树的搜索和匹配,从而达到压力容器失效诊断的目的。由此突出了故障树分析法在建造大型复杂的失效诊断专家系统中的重要作用。

压力容器焊缝超声波探伤专家系统

研究并设计出压力容器焊缝超声波探伤专家系统ＵＩＳ．该系统可以对超声波探伤中的仪器选择、规范选择、操作方法、缺陷识别及分类定级等探伤全过程提供指导及专家咨询。系统采用多级模块结构，用Ｔｕｒｂｏ－ｐｒｏｌｏｇ语言编程，可在ＩＢＭ及其兼容机上运行，采用了产生式规则、谓词逻辑相结合的知识表达方式，深度优先、目标驱动的搜索及推理技术。

压力容器X射线探伤专家系统

结合压力容器无损探伤的生产实际和特殊要求，在对Ｘ射线探伤的有关知识及专家经验进行广泛收集整理和规范化处理的基础上，研究设计出压力容器焊缝Ｘ射线探伤专家系统ＸＩＳ．此系统采用多级模块化结构，用ＴｕｒｂｏＰｒｏｌｏｇ语言编程，可在ＩＢＭ及其兼容机上运行；并采用了产生式规则和谓词逻辑及图形相结合的知识表达方式和深度优先、目标驱动的搜索推理技术。应用该系统，可指导正确选择探伤器材和探伤方式，制订合理的工艺规范参数，识别评定缺陷级别并给出探伤结果。

关于压力容器焊接工艺评定常见问题分析及应对的措施探讨

在工业生产中,压力容器有着极为广泛的应用,相比于传统的容器而言,压力容器的工况要求更高,也使得其生产以及制造的工艺面临较大的外部挑战。在压力容器的制造过程中,焊接工艺直接影响到压力容器的性能,压力容器焊接工艺评定中极为关键,深入研究压力容器焊接工艺评定中常见问题的成因和解决方法,对于提高焊接工艺评定的质量和可靠性,保障压力容器的安全运行至关重要。本文将探讨压力容器焊接工艺评定中常见问题的原因及相应的应对措施,为提高压力容器焊接工艺评定的水平提供参考和指导。

锅炉压力容器焊接技术分析

随着社会经济的快速发展以及科学技术的不断进步,各种技术逐渐应用于工业生产与制造当中,这在很大程度上推动了行业的发展以及技术水平的提升。现阶段,有的企业在压力容器焊接中已经应用了自动化技术,同时也取得了显著效果。为了更好地促进行业进步,提高企业生产效益,切实保证生产安全与质量,需要加强压力容器焊接技术的应用,并不断进行创新与改善,以提高该技术的整体应用效果与水平。下面,文章就锅炉压力容器焊接技术进行分析。

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。

在役压力容器焊接裂纹的成因分析及预防措施

在役压力容器的焊接裂纹是一种严重的缺陷,可能导致容器的失效和安全隐患。本文通过分析焊接裂纹的成因,旨在找出有效的预防措施,以确保压力容器的质量和安全使用,介绍焊接裂纹对工业生产的影响,分析裂纹产生的各种原因,针对这些原因提出了一系列有效的预防措施,强调了预防裂纹对于保障压力容器安全运行的重要性,并提出了进一步研究的方向,以不断完善预防裂纹的技术手段,为压力容器的安全运行提供更可靠的保障。

压力容器焊接工艺的智能化发展趋势与挑战

压力容器广泛应用于石油化工、电力、航天航空等行业,其焊接质量对设备安全运行至关重要。随着智能制造理念的兴起,压力容器焊接工艺亟待实现智能化升级。本文阐述了焊接机器人系统、智能化焊接过程控制、智能化焊缝检测与评价等压力容器焊接工艺智能化的发展趋势,并分析了焊接工艺复杂多变、焊接环境及材料差异、智能技术融合应用等面临的主要挑战,最后提出加大装备研发力度、建立工艺数字化模型、培养复合型人才队伍、制定标准规范等推进压力容器焊接工艺智能化发展的对策建议。

压力容器焊接过程中的技术要点

焊接是一种常见的连接工艺,在许多行业和领域都有广泛的应用,其中包括压力容器焊接。在压力容器的焊接过程中,技术要点的掌握至关重要,它直接关系到焊接接头的质量和安全性。本文详细讨论压力容器焊接过程中的技术要点,包括预热和焊接材料选择、焊接工艺选择、焊接接头设计和准备、焊接操作技巧以及焊后处理等,通过深入探讨这些关键要点,旨在提高焊接工作者对于焊接过程中技术要点的认识和掌握,进一步提高焊接质量和安全性。

压力容器21/4Cr1Mo1/4V钢深熔TIG焊接工艺

研究压力容器用21/4Cr1Mo1/4V钢深熔TIG焊接工艺,分析不同参数下焊缝的力学性能,通过工艺试验分析深熔TIG焊接中的主要影响因素,提出控制措施,获得良好的焊缝成形和综合力学性能。

压力容器焊接接头工艺性能优化研究

在工业、能源、航空以及海洋等领域,压力容器都是十分重要的承载器具,发挥了十分重要的存储、运输等作用,是现代工业的重要基础设施。在实际使用过程中,压力容器所处的环境各式各样,服役环境严苛,往往会受各种腐蚀介质、运输冲击、温度荷载和循环应力的作用。这些不良环境极易导致压力容器出现结构失效,并引发灾难性的后果,如爆炸、有毒物质泄露等。压力容器焊接接头作为整个结构的剥落环节,其焊接后的工艺性能会直接影响其使用年限和综合性能。