国外对压力容器焊缝中气孔与夹渣危害性的研究

本文详细的介绍了国外对压力容器焊缝中气孔与夹渣危害性的研究进程,希望能够让更多的人更透彻的了解到气孔与夹渣对压力容器的影响。

国外对压力容器焊缝中气孔与夹渣危害性的研究

介绍多年来关于气孔与夹渣对压力容器危害性的研究工作,阐明了国内外认为对在用压力容器检验中气孔与夹渣的允许量应较压力容器的制造标准合理地放宽。

焊剂对焊缝中气孔、夹渣的影响

分析了埋弧焊焊缝中产生的气孔、夹渣的主要化学成分。从焊剂碱度,机械夹杂物,H20、S、P含量等方面,阐述了焊剂成分对焊缝中气孔、夹渣的影响。结果表明,在焊管生产时,应尽量采用中性、酸性焊剂,并尽量减少焊剂中的铁屑、油污、锈等机械夹杂物含量,同时应防止焊剂中的S、P偏析物的产生。

气孔和夹渣对焊缝金属短时持续静载强度的影响

本文通过试验,根据χ射线底片中焊缝金属的缺陷,与实际焊缝断口缺陷进行了对比,对短时持续静栽拉伸条件下存在的气孔和夹渣,影响焊缝金属强度的情况作了研讨,为验收规范评定焊缝质量等级提供了依据。

气孔、夹渣对焊接接头力学性能的影响

本文在采用J507焊条施焊的16MnR钢焊接接头上,研究了在焊缝上含有气孔和夹渣时对于接头强度和塑性的影响,并对比了自然气孔和人工气孔的力学性能影响的差异,同时还讨论了焊缝强度匹配对缺陷极限的影响,所得结论对含气孔和夹渣的焊接接头在基于合于使用原则的安全评定中能得到应用。

油气输送管道对接环焊缝缺陷检测分析

通过X射线检测、金相组织检测、扫描及能谱分析,对某油气输送管道对接环焊缝缺陷及形成原因进行了分析。结果表明,环焊接头中存在焊瘤、密集气孔、内凹(焊道未填满)、未熔合和夹渣缺陷,缺陷处易产生应力集中,成为裂纹源。建议在油气管道对接环焊缝焊接操作时,一要保证管口组对精度,以减小错边、侧壁未熔合的可能性,二要选择合适的焊接方法。

钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系

采用平板堆焊工艺评定、高速摄影等试验方法,探讨了钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系。结果表明,这类焊丝的飞溅属于熔滴中气体逸出或弧气排斥所致飘离飞溅,焊接电流、电弧电压等主要参数控制的熔滴过渡形态对焊接飞溅有重要影响。焊缝中气孔(压坑)的性质主要属氢气孔(压坑),其产生机理基本遵循"熔滴过渡形态对气孔的影响理论"揭示的机理;焊接参数中,焊接电流、电弧电压对气孔(压坑)倾向影响的规律性更明显。"飞溅小与气孔倾向大"不协调的关系,实质上反映的是熔滴状态与气孔间的关系。

P92钢管道焊缝缺陷分析及修复质量控制

通过对某超超临界机组P92钢再热热段管道焊缝金属环切过程中缺陷观察和焊缝金属取样光镜、电镜分析,从而确定P92钢焊缝缺陷类型及产生原因。结果发现P92钢焊缝金属存在气孔、夹渣和热裂纹,裂纹无扩展形貌特征,为此确定焊缝缺陷为基建安装遗留缺陷。为避免修复中再次产生缺陷,确保修复质量,通过完善缺陷挖除工艺、改用操作性和工艺性更好的焊材、使用更加完善的过程监督措施,实现了全部焊缝一次性修复合格。

球封头与锻件法兰对接焊缝质量控制

针对大型钢制压力容器,焊接质量通常代表压力容器制造的质量,焊接质量的控制最主要的就是控制内部缺陷:裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔。对于大型钢制压力容器的焊接,球封头与锻件法兰的对接焊具有一定的代表性且是容器焊接最困难的部分,通过此道焊缝内部缺陷产生的分析,制定正确的控制措施;依据制定的焊接工艺评定,制定焊接工艺规程指导作业,经多年验证已取得良好的效果,并有效地指导了实际生产工程的顺利实施。

剖析焊缝中常见的缺陷

详细介绍了焊缝中常见缺陷的危害性、产生的机理、产生的部位及在底片上的显示情况 ,指出检测人员只有对这些缺陷有所了解 。

直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置探讨

对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验 ,通过对实验焊接规范分析 ,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律 ,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。

浅谈钢结构手工电弧焊表面缺陷及防止措施

施工焊接程,由于种种因素的影响焊接接头中会产生一些影响焊接质量的缺陷。尤其在手工电弧焊中更为突出。