压力容器筒体埋弧焊石棉衬垫法工艺

埋弧焊具有焊接熔深大、焊缝质量优异、劳动条件好等优点,广泛应用于压力容器筒体的焊接。板厚8～12 mm的筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊焊接,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定。采用石棉板衬垫法埋弧焊焊接工艺,保证了焊接质量,改善了劳动条件,提高了生产效率。

压力容器大型锻钢筒体的制造技术

随着设备的大型化,近年来在石油化工(加氢、脱硫反应器)、电力(核电站反应堆压力容器)、煤的液化、气化等诸工业中的压力容器使用厚环状截面的锻钢件的场合越来越多,从而使筒体锻件的锻造技术成为设计制造压力容器的一个关键问题。我国在八十年代初开始自行设计制造锻焊式加氢反应器,其简体锻件是由北京重型机器厂制造的。

液气分离器石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定

板厚8～12 mm的液气分离器筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊的焊接工艺,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定。详述改进后的石棉板衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定过程,焊接工艺评定结果合格。继而在多台液气分离器产品推广应用,实践证明此改进工艺可操作性和适用性强,保证了焊接质量,取得了较好的效果。