压力容器设备法兰设计的优化策略分析

压力容器设备和管道以法兰作为重要的、不可缺少的连接部件,它以Taylor-Waters法为基本标准规范进行标准法兰设计,非标设备法兰设计则主要是以SW6设计软件为主,随着有限元数值计算的不断进步和发展,压力容器设备法兰设计也进行了优化设计,通过引入参数化设计语言和VB编辑工具,可以计算和开发满足强度和刚度标准的压力容器设备法兰结构尺寸,较好地提升压力容器设备法兰设计的精确性和设计效率。

对压力容器设备法兰设计的探讨

在工业领域中压力容器早已成为人们最为重视的一种设备,因此压力容器设备的安全性也备受人们的关注。而法兰作为压力容器设备的重要构成部件,其对压力容器设备能否安全稳定运行有着决定性的影响作用,所以,做好压力容器设备法兰设计工作则尤为重要。本文笔者结合个人在压力容器设备法兰设计上的实践研究经验与相关参考文献,总结出压力容器设备法兰设计过程中存在的问题并提出具体的解决对策,以供参考。

压力容器设备壁厚优化设计

在许多场合中都运用了大量压力容器设备,在现代工业领域中发挥了重要的作用。为了确保这些压力容器设备使用的安全性以及高效性,一般都需要加大容器的壁厚,其物理性质得到了极大的增强。但是也会带来一些弊端,主要体现在增大了压力容器设备的体积,对相关的使用空间要求越来越大。所制造压力容器设备的材料需求也有所增加,使得成本得到了提升。因此就需要从多样化的角度出发,确保压力容器设备能够做好壁厚优化设计,这样才能够展现出更强的应用优势,发挥出更好的使用效果。

“互联网+”移动式压力容器设备管理模式探讨

“互联网+”背景下,“互联网+管理模式”具有管理信息化程度高、管理质量高、人力资源节约等优势,逐渐在社会各领域管理中推广应用,其应用效果受到大众的认可。本课题围绕“互联网+”移动式压力容器设备管理模式,首先阐述了移动式压力容器设备安全管理具体要求,随后基于互联网技术的具体应用,从移动式压力容器设备摸底排查、移动式压力容器设备日常管理、移动式压力容器设备定期检验三个方面论述了“互联网+”移动式压力容器设备管理模式,一方面可以促进移动式压力容器设备安全技术水平提高;另一方面可为其他行业的信息化管理建设发展提供一些具有参考价值的建议。

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊是一种效率较高的焊接方式,压力容器生产中大都选择该焊接方式,并广泛应用于各个行业。其不会受到板厚的限制,生产效率较高,成本较低,焊接过程容易控制。从CO2气体保护焊的特点入手,和同样应用范围较广的传统焊条电弧焊进行对比分析,阐述其熔滴过渡和设备组成,提出CO2气体保护焊在压力容器设备上的具体应用,对相关工作提供一些参考借鉴。

压力容器设备无损检测的质量管理措施研究

目前,我国工业生产过程中,压力容器设备的适用范围不断广泛且全面,对于压力容器设备来说,质量检测已成为了压力容器设备的重要工作内容之一,这项工作将直接影响着整个压力容器设备的有效性。本文首先详细分析压力容器设备无损检测概论,并且结合压力容器设备安全风险进一步总结出压力容器设备无损检测质量控制。

探析压力容器设备制造质量管理控制过程的关键点

压力容器设备使用具有特殊性,对其制造过程质量控制要求较高,必须建立科学合理的质量控制体系。本文从前期准备及工艺流程两个方面探析了压力容器设备制造过程中质量管理控制的几个关键点,保障压力容器设备的应用性能及质量,对其制造过程具有一定的参考价值。

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊作为压力容器生产中较为常见的焊接方式,在各行业领域中有重要的应用。气体保护焊脱离板厚的限制,不但生产效率高,其生产成本也相对较低,整个焊接过程较为简便。文章以CO2气体保护焊为研究对象,分析CO2气体保护焊的应用优势,论述CO2气体保护焊的熔滴过渡,并详细介绍CO2气体保护焊的设备组成,研究CO2气体保护焊在压力容器设备中的具体应用,旨在为气体保护焊的有效应用提供可靠理论依据。

压力容器设备法兰设计问题及解决对策探索

通过对以ASMESectionVIII-1附录2为代表的美国法兰设计体系以及以EN13445-3附录G为代表的欧盟法兰设计体系的主要发展历史、设计方法、计算步骤的分析,结合美国压力容器研究委员会以及欧洲标准化委员会所做的工作及成果,为择优选择法兰设计方法提供参考。

压力容器设备带压焊补技术分析

在化工企业中,压力容器设备常常会因为受到腐蚀而出现管道穿裂等问题。为了确保化工生产不受到影响,企业会安排焊工采取带压焊补技术进行压力容器设备的修复。因此,本文对压力容器设备带压焊补技术的可靠性进行了分析,并从焊补前后等各个阶段对技术的应用问题进行了探讨,以便为关注这一话题的人们提供参考。

壳牌气化技术中关键设备压力容器的制造与检验(一)

根据煤气化装置中最重要的设备———气化关键设备压力容器的制造实践,综合论述了该设备的主要制造工艺。

壳牌气化技术中关键设备压力容器的制造与检验(二)

根据煤气化装置中最重要的设备——气化关键设备压力容器的制造实践,综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验的要点。

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》修订情况简介

国家质量监督检验检疫总局于2001年9月17日颁发了总局第2号令《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》(以下简称2号令),2001年11月15日起实施。原劳动部曾于1997年7月18日发布了第8号令《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》(以下简称8号令),2号令是在8号令的基础上,经过2年的时间完成了修订工作。2号令的实施之日,标志着8号令完成了它的历史使命。8号令曾经作为锅炉压力容器压力管道设备事故的报告、调查、处理和结案的行政规章,指导和规范了全国锅炉、压力容器和压力管道事故的处理工作。

压力容器类设备采购过程中的质量控制

在华北分公司的压力容器类设备采购中,从供货商选择、加工过程监控、验收控制三个方面介绍了质量控制方法以及取得的效果,对压力容器采购具有较好的借鉴意义。

壳牌气化关键设备压力容器的预组装

气化关键设备压力容器壳体主要有气化炉(含激冷段)、输气管、气体返回室和合成气冷却器四大件及内件等组成,由于超重、超限无法运输等条件限制,四大件内件安装完毕后只能在施工现场空中进行组对和焊接。因此气化关键设备的制作精度、预组装和测量工作就显得更加必要和重要。根据煤气化装置中最重要的设备—气化关键设备压力容器的制造实践,概述了该设备的预组装方案及注意事项。通过预组装,施工现场组焊质量和周期得到了保证。

大型压力容器整体热处理控温设备

当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势,如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备,是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备,包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统,具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级,最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程,实现了燃烧器的自动控制,大幅提高了单体燃烧器的供热能力,有效保证了测温控温的精度,极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。

化工设备压力容器破坏原因及预防措施

在化工生产领域,压力容器是应用最普遍的化工设备,在化工生产中有突出作用。但压力容器长期使用后会出现各类质量安全问题,如疲劳损坏、韧性变形、腐蚀、蠕变等,如果压力容器出现质量问题而没有得到及时的修复或更换,将影响相应的化工产品出厂质量,甚至威胁生产人员的生命安全。为推动我国化工行业的发展,文章分析了压力容器发生破坏的原因,并结合实际情况提出了预防举措,为使化工设备压力容器正常地辅助化工生产提供意见参考。

化工项目建设中压力容器类设备采购应注意的问题

本文从压力容器类设备的基本特性出发,阐述在化工项目建设中设备在采购时应注意的几个问题,其中包括供应商的选择、确定以及合同洽谈等方面的内容,具有良好的借鉴意义。