压力干燥对高温热磨机械浆性质的影响

本文介绍了高温热磨机械浆的特点和压力干燥对高温热磨机械浆抄纸性能的影响。

压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中的应用

以CGYP01-500型立式压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中的应用为例,介绍目前国内喷雾干燥系统的选择、确定、应用及生产中常见问题的处理。速溶茶粉密度小、易吸潮,单级滤袋或旋风捕粉的压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中尚存在不足,两级捕粉式的压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中应用效果较好。

立式压力喷雾干燥塔的合理布局

针对立式压力喷雾干燥塔在乳品工业中出现的一些布局不够合理以及土建设计出现的一些缺陷等进行阐述,指出喷雾干燥设备是比较庞大的设备,其布局应遵循既紧凑又不拥挤的原则,布局一经出现缺陷就会影响干燥塔的使用,土建设计出现问题,也会影响干燥塔的使用,同时也关系到房屋建筑的成本。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

压力式喷雾干燥器的应用

本文介绍了压力式喷雾干燥器的干燥工艺过程和原理。重点论述干燥过程的影响因素以及改进喷雾干燥工艺控制和操作、加强生产管理,并提出提高干燥热效率的几条措施,从而达到节能的目的。

压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中的应用及注意事项

以CGYP01-500型立式压力喷雾干燥系统在速溶茶粉(或茶多酚)生产中的应用为例,就目前国内喷雾干燥系统的选择、确定、应用及注意事项作介绍。速溶茶粉容重小,易吸潮,单级滤袋或旋风捕粉的压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中尚存在不足,两级捕粉式的压力喷雾干燥系统在速溶茶粉生产中应用效果较好,就此进行阐述。

奶粉压力喷雾干燥塔安装工艺的研究

首先对各种喷雾干燥塔的结构作了比较分析,然后详细归纳了立式压力喷雾干燥塔的结构及安装工艺。最后介绍空间测量激光跟踪仪和弧焊机器人在干燥塔安装中的应用。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计及注意事项

当压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度也升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。本文仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

冰温真空干燥压力对猕猴桃切片干燥品质的影响

以去皮的猕猴桃切片为试材,利用冰温真空干燥技术对其进行脱水处理,研究不同干燥压力(150、350、550 Pa)对猕猴桃切片的干燥速率及干燥后品质的影响。结果表明,冰温真空干燥技术可以最大限度的降低营养物质的损失。干燥压力为350 Pa时的干制品品质最好,猕猴桃切片的失水率和糖度分别为70.6%和24.5%,而复水比、V_C含量、色差值分别为4.75、110 mg/(100 g)和20.35。表明冰温真空干燥技术具有良好的应用前景。

大型压力喷雾干燥塔喷头的布置问题

以蒸发量3000kg/h的大型压力喷雾干燥塔为例,阐述了大型压力喷雾干燥塔喷头的布置问题。蒸发量大的干燥塔往往需要采用多个喷头进行喷雾干燥,而喷头布置不好可能造成受热不均,粉的水分含量偏高,严重时还会出现块状粉,如何布置喷头在干燥塔顶上的位置就显得十分重要。

不同冰温真空干燥压力对草莓品质的影响

将冰温真空干燥技术应用于新鲜草莓,通过对干燥前后草莓干基湿含量、干燥速率、失重率、可溶性固形物、维生素C含量、复水比及色差的测定,考察在冰温下,不同干燥压力(绝对压力50、100、300、500 Pa)对新鲜草莓干燥品质的影响。结果表明,随干燥压力的降低,草莓失重率、干燥速率逐渐上升,至目标湿含量所需干燥时间越短。干燥压力对可溶性固形物保有量则无显著影响。干燥压力100 Pa时维生素C保有量达87.3%,可在减少营养物质流失的同时进一步缩短干燥所需时间。综合考虑干燥速率与干燥后草莓的相关品质,干燥压力为100 Pa时,更适合冰温真空干燥制备草莓干。

压力喷雾干燥在聚氯化铝生产中的应用

近几年中国开始采用喷雾干燥生产高品位固体聚氯化铝,以适应国际产品的市场要求。笔者对采用压力喷雾干燥和离心喷雾干燥生产固体聚氯化铝进行了比较,通过实例介绍了压力喷雾干燥生产应用情况,并对生产影响因素和改进措施进行了论述。

压力式喷雾干燥设备的改进设计

计算论证了压力式喷雾干燥塔由单喷嘴改为双喷嘴的可行性,对尾气余热回收再利用进行了分析计算,介绍了干燥塔尾气在线分析监测功能模块,干燥塔改造成功,提高了设备整体运行的热效率,经济效益及社会效益显著。

K-7350型并流压力喷雾干燥塔的改造及效果的探讨

在设备总功率不变 ,加热器面积不变的前提下 ,通过对上海轻工设计院设计的K 73 50型并流压力喷雾干燥塔实施增加进风量 ,提高进风速度 ,合理分风 ,增大雾化角度的改造措施 ,使蒸发能力提高 50 % ,能耗明显降低 ,产品质量明显改善。

喷雾干燥法生产麦胚粉的工艺研究

文章以产品的溶解时间为主要指标,通过单因素及正交优化试验,研究了压力式喷雾干燥法生产麦胚粉的工艺以及喷雾压力、进风温度、物料浓度等工艺参数对冲调性能的影响。试验表明,当喷雾压力为0.9 MPa、进风温度180℃、料液浓度25%时,所得的麦胚产品具有较好的冲调性。

防止喷雾干燥塔壁挂粉严重的方法

立式压力喷雾干燥塔在奶粉生产中应用比较普遍,塔壁挂粉严重,清理不彻底,影响产品质量。经多次应用、反复修正,确定合适的塔体锥角、设计合理的热风分布器和排风结构等,改善塔壁挂粉现象,提高产品质量。

微囊化蜡样芽孢杆菌的喷雾干燥工艺优化

[目的]提高蜡样芽孢杆菌在压力喷雾干燥过程中的存活率,优化喷雾干燥工艺。[方法]以微囊化的蜡样芽孢杆菌为材料,考察进风温度、进料流量、料液比、喷枪孔径等对喷雾细胞存活数的影响。[结果]当进风温度为140℃,进料流量为1.5 t/h,料液比为1∶5,喷枪孔径为2.5 mm时,蜡样芽孢杆菌的存活率最高,达81%。[结论]该研究确定了蜡样芽孢杆菌的最佳喷雾干燥工艺条件。

如何改进喷雾干燥设备提高产品质量的探讨

在干燥塔总动率不变、加热面积不变、分风型式不变的前提下,通过对LBD型喷雾干燥塔实施主体结构的改造,增设自控式风速调节机构及合理的分风等措施,使产品的质量比旧式塔提高30%～60%,能耗明显降低,产品质量有明显改善。