水电站压力引水钢管安全检测和评估要点

文章在总结引水管道安全评估经验并参考其他文献的基础上,重点从常规检测内容及要点、应力检测与有限元计算相结合评估管道受力状况、运维单位管理及运行关键要素查勘和综合科学评价等方面,对压力钢管安全检测和评估要点进行总结分析,可为水电站引水压力钢管安全检测评估工作提供参考。

压力引水钢管岔管段开挖施工测量

文章针对贵州省团坡水电站压力钢管岔管段施工测量中出现的问题进行了分析，通过建立数据模型，解决施工放样中的问题，提高了工作效率，保证了测量精度，值得类似施工测量借鉴。

爆炸法消除焊接残余应力工艺在三峡引水压力钢管上的应用

介绍了三峡水利枢纽工程引水压力钢管下水平段部分爆炸消除焊接残余应力的爆炸处理工艺、应力测试方法及 # 1和 #

引水压力钢管弧坑缺陷的有限元分析

结合因弧坑缺陷引发压力钢管焊缝开裂的工程实例,采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行了计算,分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响,从而为压力钢管的安全评定提供了力学依据。

引水压力钢管自动焊接运动平台设计

采用永磁间隙吸附装置提供吸附力,双轮驱动结构,设计了可用于水电站引水压力钢管对接环焊缝焊接用的永磁吸附运动平台。平台负载能力强,吸附可靠,具有较好的曲面自适应能力,可携带工作装置进行钢管对接自动焊接。

三峡工程左厂坝段引水压力钢管底部回填灌浆方案研究

三峡工程左岸厂房11-14号坝段引水压力钢管底部回填灌浆，按技术要求应采用水泥浆材灌注，但因主灌浆管在施工过程中上引过高，致使浆柱压力超过钢管允许压力值，无法采用水泥浓浆灌注，经比选研究改用化学浆材灌注。本文介绍浆材变更原因、浆材性能、方案的实施及灌后检查等。

安康水电站引水压力钢管工作性态分析

根据安康水电站引水压力钢管的原型监测资料 ,整体分析了钢管的工作性态 ,认为取消钢管伸缩节后引水压力钢管道的运行状态是安全的。

引水压力钢管现场组焊主从式爬壁机器人设计

为改善作业环境、提升焊接效率,设计研制了一种主从式爬壁焊接机器人系统。主机器人搭载焊枪并跟踪焊缝运动;从机器人负载送丝机等焊接相关设备并承载线缆拖曳力,跟随主机器人运动;主机器人与从机器人合作完成现场组焊作业。主机器人负载相对较低,运动灵活,可快速到达预焊位置并调节焊枪位置;从机器人负载能力较强,吸附稳定。主机器人与从机器人均采用永磁间隙吸附及轮式运动机构。为保证机器人全位置全姿态的焊接作业,通过静力学与动力学分析优化了吸附机构设计。焊接机构采用深度相机视觉跟踪模块,对焊缝坡口的识别精度可达1 mm。在此基础上,设计开发了基于ROS的控制系统,并试制了一套机器人样机,综合试验结果表明,机器人样机的运动性能和坡口识别跟踪精度满足工程应用需求。

拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施

压力管道制作与安装是一项综合性施工技术。结合拉西瓦水电站引水隧洞压力管道制作安装实施的实际情况,阐述了在施工过程中通过采用自制压头机、自制钢管拖车、预埋轨道等方法,实现了钢管的准确制作、安全运输、洞内翻身、现场精确安装及焊接等工序。施工过程中通过对原施工组织设计的优化,提高了工作效率,缩短了工期,可供大型洞内钢管安装借鉴。

三峡机组引水压力钢管安装安全控制

三峡工程左岸电厂安装14台容量为70万kW的混流式机组，采用单机单管供水方式。引水压力钢管内径为12．4m，单条压力钢管管轴线长122．84m，制安工程量达1454．6t。由于压力钢管安装单节体积大、吨位重(最大安装单节重量达40余t)；斜直段管节倾斜度达54．2°。

提高引水压力钢管非运行期刚度的探讨

龙滩水电站引水压力钢管在吊运、装车过程中,因出现刚度不足问题导致钢管无法正常出厂。通过模拟钢管在各种工况下的试验,改进了内支撑结构,并提出在压力管道设计时,在满足结构计算分析和运行安全的前提下,管壁厚度和加劲环高度适当取下限值,安装、运输及混凝土浇筑时的刚度则通过内支撑来加强。该设计方案具有很好的经济价值和技术含量,值得推广。

《水工混凝土配合比试验工法》、《大直径引水压力钢管整体卷制工法》等七项施工法被评定为国家级工法

在2008年2月初，建设部公布的2005—2006年国家级工法名单中，由中国水利水电第四工程局独立编制和合作编制的七项施工法被评定为国家级工法．

三峡右岸三期超大型引水压力钢管测量控制

三峡三期工程右岸厂房21#-26#坝段共布置有6条发电引水压力钢管．直径为12．4m。为保证高速的施工进度，满足设计及规范要求，三峡测量队在钢管的安装控制方面进行了精心组织和规范的测量作业，做到了钢管安装的全过程控制，达到了全部钢管的精确合拢，保证了三峡三期工程引水压力钢管的安装质量。

向家坝坝后引水压力钢管斜直段测量控制

向家坝坝后左岸5#-8#四条引水压力钢管,直径为12.2m。在历时两年的安装过程中工期紧、任务急、相对精度要求高,对测量控制提出了很大的挑战。斜直段在整个引水压力钢管安装过程中其高差大、加固困难、焊接变形大等原因使其成为了整个引水压力钢管安装过程中测量控制的重点和难点,尤其是最后的凑合节也是测量控制中的重之重。

电站引水压力钢管巡视监测与灾度评估

应用灾度最大隶属度方法,建立引水压力钢管灾度多种因素的综合侦知模型,结合引水压力钢管安全巡视内容和信息收集体系建设,重点掌握压力钢管警兆信息,从而为引水压力钢管安全可靠运行提供重要技术支撑。

阿海水电站引水压力钢管凑合节安装工艺

阿海水电站引水压力钢管安装工期较紧,采取一般的凑合节安装方法,占用工期较长且工作量大。本文主要讲述引水压力钢管凑合节的安装、配割方法,通过阿海水电站引水压力钢管安装的实践,总结了阿海水电站引水压力钢管凑合节的安装经验。

有关水利水电工程中引水压力钢管安装问题研究

水利水电工程是一项重要的民生工程,有利于改善人民的生活质量。饮水压力钢管是水利水电工程中常用的工程材料,在对其进行安装时一定要合理优化技术,保证安装的质量,这样才能降低质量问题的出现。近些年来,水利水电工程中引水压力钢管安装问题引起了人们的重视,研究水利水电工程中引水压力钢管安装问题,可以更好的了解钢管的安装现状,制定科学解决方案来解决工程中引水压力钢管的安装问题。

德罗电站浅埋式引水压力钢管施工工艺

德罗电站装机40MW,利用灌溉引水流量发电,电站尾水进入灌区.压力钢管衔接压力前池进水口布置,管口直径3.3m,进口中心线高程4275.15m,出口中心线高程4044.00m,高差231.15m,平面呈折线布置,最大转角23°,下平段为两条支管垂直厂房轴线进入主厂房,支管直径1.6m,分别向1#、2#机供水,主管长2068.10m,支管长11.90m.

水利水电工程中引水压力钢管的安装

一直以来,水利水电工程在人们实现灌溉、饮水和发电等环节都发挥出了不可估量的作用,为保障水利水电工程的顺利运行,引水压力钢管的安装则是重中之重。在此过程中,必须通过合理的安装技术的应用,才能保障安装质量,最终引水压力钢管的功效作用才能够切实性发挥出来。

水利水电工程中引水压力钢管的安装

为了解决部分地区用水难的问题,近年来水利水电工程的数量有所增多,在施工的过程中,有的施工单位存在技术漏洞,缺乏对施工人员的培训,使得安全问题频频发生,降低了水利水电工程经济效益的提升。引水压力钢管的安装是一项复杂的工作,对安装人员的技术水平有着较高的要求,在实际操作时,需要结合现场环境,做好调整与应对工作,控制好每一项重要的施工环节,这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。