几种中小型铝合金模锻件压力机模锻技术

铝合金锻件和模锻件广泛应用在火箭、导弹、飞机、汽车、火车、轮船上的关键受力构件上,替代钢构件对轻量化起到很大的作用。介绍几种中小型铝合金模锻件压力机的模锻技术。

几种中、小型铝合金模锻件压力机模锻技术研发

铝合金锻件和模锻件已广泛应用于火箭、导弹、飞机、汽车、火车、轮船上的关键受力构件上,替代钢构件,对其轻量化起到了很大的作用。本文介绍几种中小型铝合金模锻件压力机模锻工艺技术,供同行们参考。

俄罗斯KB8046-4000型热模锻压力机维修保养

介绍了俄罗斯KB8046-4000型热模锻压力机曲轴、传动轴及其相关零部件的检修方法。其中曲轴及传动轴是其传动系统中最主要的两个部件,其维护保养状况直接影响压力机的使用寿命。

某热模锻压力机湿式离合制动器液压系统故障分析

某40 MN热模锻压力机湿式离合制动器液压系统在安装调试过程中,连续动作时速度缓慢,液压系统压力明显降低,无法满足设备正常运行节拍要求。通过分析设备结构与工作情况,结合液压系统工作原理配置,经过核算后找到问题原因并最终解决问题,并针对此类工况的液压系统设计提出了注意事项。

63 MN热模锻压力机封闭高度调整装置传动机构优化计算

新型63 MN热模锻压力机压力销采用碟簧液压缸进行夹紧,而老式的63 MN热模锻压力机压力销则采用后侧平衡缸进行夹紧,由于夹紧方式的不同,两者松开压力销后进行封闭高度调整所需克服的摩擦阻力矩也不同,因此所需要的驱动减速电机功率也不同。本文首先根据现场测试与计算,得出了新型63 MN热模锻压力机封闭高度调整装置的减速电机功率大小,然后通过对两者调封高所需克服阻力矩大小进行的详细计算,得出了热模锻压力机封闭高度调整装置传动机构的传动总效率,修正了《热模锻压力机》教材上的结论,为后期的设计计算提供了参考依据。

基于有限元的400 MN大型模锻压力机温度场分析

模锻件热传导和辐射会造成钢丝缠绕模锻压机机架和动梁温度升高,使钢丝层蠕变加剧、预应力损失,液压介质性能下降,温度场分析至关重要。运用ABAQUS对400 MN模锻压力机进行稳态和瞬态温度场有限元分析,研究顶出缸、动梁钢丝层、机架钢丝层等部位温度场分布特征。结果表明,模具工作温度300℃时,48 h钢丝层温度不大于75℃,满足设计要求,8.4 h顶出缸油温大于70℃,超出设计允许值。鉴于改善散热条件无法有效降低油温,提出缸底、端部加隔热垫片(A)和模具、上模座间加隔热垫片(B)两种结构改进方案,经模拟验证,方案B效果佳,48 h顶出缸油温低于70℃,满足设计要求。有限元分析结果与温度场测量结果基本吻合验证了模型的合理性,温度场分析为压力机结构设计及锻造工艺制定提供有益参考。

基于有限元的大型模锻压力机钢丝缠绕动梁预应力测试

预应力检测对重型压机钢丝缠绕工艺来说至关重要。钢丝缠绕压机动梁结构复杂,缠绕时表面应力场分布无明显规律,测试难度大,目前动梁缠绕工艺的应力测试尚属空白,给工艺质量评价及工艺控制带来不便。应用有限元法对400 MN航空模锻压机动梁缠绕进行模拟,研究动梁缠绕时端面的应力场分布特征,确定动梁端面存在环形的径向、周向单向应力区,据此制定应变测量贴片方案,解决了重型压机动梁缠绕过程中预应力测试的难题。有限元计算结果与试验结果基本吻合,确保动梁缠绕工艺质量达到设计要求,也证实了这种基于有限元的应力测试方法的可行性。该方法对于其他复杂工程结构的应力测试具有借鉴意义。

热模锻压力机车间振动传播及现场实测

基于对热模锻压力机车间的振动实测 ,对热模锻压力机激起的地面振动的传播与衰减作了更切近实际的分析 ,得出了热模锻压力机引起的地面水平向振动不可忽略 ;水平向振动与竖向振动衰减快慢不同 ,难以用同一衰减公式表示等有意义的结论。

大型热模锻压力机机架组件有限元分析

以某热模锻压力机机架组件为研究对象,对组件建立有限元模型。通过对机架加载,对机架进行有限元分析,并研究压力机机架的位移和变形量。该研究对热模锻压力机机架组件的设计和应力分析提供重要的理论数据,具有一定的推广应用价值。

伺服式热模锻压力机关键技术的探讨

在分析传统热模锻压力机的基础上阐述了伺服式热模锻压力机的优点。伺服式热模锻压力机的关键技术包括驱动电机、工作机构和传动方案等。在驱动电机方面,分析了交流异步电机、变频调速电机、开关磁阻电机和交流伺服电机在伺服式热模锻压力机上应用的合理性。在工作机构方面,提出了将肘杆机构应用于热模锻压力机的新方法。在传动方案方面,对多电机驱动、多齿轮分散传动和多套传动机构同步方案进行了研究。最后对伺服式热模锻压力机的关键技术进行了总结。

热模锻压力机机身的有限元分析

运用SolidWorks软件对1600t热模锻压力机机身进行三维建模,并用ANSYS对模型进行结构分析和模态分析。通过结构分析得出结构的变形和应力分布情况,分析机身设计的合理性,找出薄弱环节,为机身的优化指明方向;通过模态分析得到机身的固有频率,避免发生共振,提取前四阶振型和模态频率,为机身的动态分析提供了参考。

湿式离合制动器在热模锻压力机上的应用现状分析

热模锻压力机上广泛应用的湿式离合制动器按离合器与制动器的布置形式可以分为分体式离合制动器和组合式离合制动器。湿式离合制动器以液压油作为工作介质,整个离合器、摩擦器腔内充满了液压油,主动轴和被动轴间的扭矩传递通过油膜间的抗剪力实现。本文着重介绍当前热模锻压力机上应用的湿式离合制动器的结构类型及相关产品,并对其关键零部件摩擦片的研究现状进行了归纳分析。

基于EtherCAT的热模锻压力机控制系统优化设计

通过研究热模锻压力机的工作原理,开发出面向热模锻成形设备分散I/O的实时监控系统。该系统采用主、从控制结构,利用工控机和Twin CAT设计了便于操作和监控管理的热模锻主站,按热模锻成形工艺设计了以CX2030 PLC为核心的从站,并通过Ether CAT技术优化了主站和从站间监控网络。结果表明,该系统能实现对热模锻压力机的实时在线监控,提高对热锻设备分散I/O数据的利用率,有助于优化、改进热模锻成形工艺。

伺服式热模锻压力机驱动电机的研究

本文首先对热模锻压力机进行简单介绍,提出驱动电机技术是伺服式热模锻压力机关键技术之一。又对伺服式热模锻压力机研究现状进行分析,介绍舒勒的伺服式热模锻压力机产品。对热模锻压力机的四种驱动电机的可行性进行分析。交流异步电机由于不能实现伺服控制,不适合应用于伺服式热模锻压力机;变频调速电机在伺服式热模锻压力机上的应用还有待进一步研究;开关磁阻电机和交流伺服电机目前已经在伺服式热模锻压力机上得到应用,其优良的伺服性能能够满足伺服式热模锻压力机的要求。

40000kN热模锻压力机公称力能特性标定的特殊性和关键技术

结合标定 4 0 0 0 0kN热模锻压力机公称力能特性的经验 ,介绍了锻压设备力能特性标定的重要性。着重介绍了大吨位热模锻压力机公称力能特性标定的特殊性和几个关键技术 ,它们包括防止离合器打滑、闷车、协调试样尺寸和数量等内容。从而作到既能标定出设备的公称力能 ,又能保证每次标定打击时 。

液态模锻压力机的应用现状

1.概述液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸与模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点.液态模锻是以熔融金属为原料,直接浇入模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件.液态模锻的优点有以下几个方面：①产品晶粒细化,组织致密,力学性能良好.②可生产复杂零件,精度高.③所需成形力小,约为模锻的1/3～1/4,为此可减少压力机吨位.④能加工脆性材料.

楔形热模锻压力机机构的优化综合

在分析了楔形热模锻压力机机构工作特点的基础上，按滑块完成金属锻压作业过程中曲柄所需的最大输入转矩最小原则进行了机构的优化综合，从而使楔形热模锻压力机机构的传力特性达到了最佳。

在 63 MN 热模锻压力机上生产模锻件的分析

叙述了国内外在６３ＭＮ热模锻压力机上模锻曲轴和转向节等零件的工艺特点、模锻变形力、节能节材效果，以供同吨位压力机线设计和同类型锻件生产参考。

热模锻压力机机身降重效率有限元分析

机身是热模锻压力机的重要部件,本文将机身关键部位的尺寸作为研究对象,通过有限元模拟分析的方式,分析得各研究对象对机身降重的影响大小,为后续优化机身结构、实现轻量化设计提供可靠的方法和依据,从而得到质量轻、强度高、刚度大的机身结构,达到降重最大化的目的。

热模锻压力机噪声分析

随着我国锻压工业的不断发展,热模锻压力机的使用越来越广泛。特别是在汽车、拖拉机、动力机械和航空工业中,因为压力机锻件精度高,用料节省,易于实现机械化。