波纹换热管的压力检验

为确保安全，换热器用换热管必须进行压力检验。本文对波纹换热管的压力检验方法进行了分析，指出原有方法及装置的不足之处，并给出了新的压力检验方法和装置，最后进行了应力校核。

轮对反压力检验时轮轴移位原因分析及措施

在轮对反压力检验时,多条轮对发生轮轴移位的现象,带来安全隐患,通过系统分析,找出原因,以确保机车走行部的安全。

减速器冷却系统压力检验装置的利用

这里主要介绍将掘进机上淘汰的小型喷雾泵应用到减速器冷却系统压力的检验装置中,在检验的过程中取得到了较好的使用效果,变废为宝,在节支降耗上取得了较可观的经济效益。

冶金用气瓶压力检验方法研究

随着工业的发展,工业冶金用的气瓶经常会出现爆破、泄漏、燃烧等故障,气瓶在正式使用前需要对气瓶进行全面的系统的检查,尤其是对气瓶压力的检验,由于传统压力检验方法存在很多漏洞,为了提高压力检验的灵敏度,降低工业事故发生的频率,因此,提出冶金用气瓶压力检验方法研究。基于残余变形参数的引入计算冶金用气瓶的残余变形率,再结合试验水温以及气瓶排气方式的确定,实现冶金用气瓶的压力检验,通过制定压力检验灵敏度实验,得出提出的压力检验方法具有较高的检验灵敏度,可以用于气瓶的压力检验,促进了工业的发展。

2种硬度检测方法在压力管道检验中的有效性对比

采用便携式里氏硬度计和实时压痕分析仪对不同材质、不同壁厚的试样进行了硬度检测。通过对比验证方法研究了布氏硬度压痕法和里氏硬度试验方法在相同试验条件下得到的硬度值,同时将实时压痕分析仪所得的材料力学性能数值与试验数据进行对比。结果表明:实时压痕分析仪测得的数据更准确,稳定性高,重复性好;可以现场无损且较准确获得材料力学性能。

TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用

随着工业经济的发展,压力容器作为企业用于生产的重要设备已经被广泛使用,然而压力容器常常在高温、高压、腐蚀介质等特殊环境中使用,设备材料内部发生裂纹等缺陷的可能性难以避免,其发生事故危害的可能性及事故的危害性也加大。为了预防事故的发生,企业在强化操作维护、维护保养等管理的同时,对一些内部缺陷还必须有先进的检测手段来分析和识别,需要对压力容器进行专业检验,保证设备始终处在正常工作状态,以降低和减少设备安全事故的发生。因此,本文主要对TOFD超声成像检测技术在压力容器检验过程中的应用进行分析,希望能够为压力容器检验检测及维护保养工作提供一些参考和帮助。

锅炉、压力容器及压力管道检验中裂纹问题研究

为保障锅炉、压力容器应用的安全性,针对锅炉、压力容器及压力管道的设计、制造、安装和应用提出了更高标准的要求。在锅炉、压力容器及压力管道实际作业中,由于长期处于高温、高压状态,运行环境较为恶劣,时常引发裂缝。出现裂纹之后,会有引发爆炸的风险。文章针对锅炉、压力容器及压力管道的实际应用进行深入研究,并对其检验中存在的裂缝问题,制定针对性的处理措施。

浅谈超过设计使用年限的压力容器检验过程中的注意事项

超过设计使用年限的压力容器每年都在增加,如果忽视设计年限问题照常让设备运行,就是对设备可能存在的安全问题置之不理;但直接将设备拆除,意味着更复杂的流程、更长的时间、更多的投入,对于企业来说不是一个经济性选择。只有对超期设备进行检验检测后,经过评估,才能给出更换或者继续使用的意见建议。对于超过设计使用年限的压力容器检验问题,本文给出了较详细的阐述,具有一定的参考价值。

声发射技术在压力容器检验中的应用探讨

随着工业发展的不断推进,压力容器在工程领域扮演着日益重要的角色。而确保压力容器的高效运行和安全性是一项重大任务,一旦发生问题可能带来严重的安全事故。声发射技术作为一种高效的非破坏性检测方法,具有灵敏度高、实时性强的特点,被广泛应用于压力容器的检验中。因此,本文将围绕声发射技术的基本介绍展开,并对压力容器的危险性及检验的重要性进行详细阐述,最后在此基础上深入探讨声发射技术在压力容器检验中的具体实施,以供参考。

特种设备锅炉压力容器检验的问题探究

本文就特种设备中的锅炉与压力容器的检验问题展开深入探讨。通过对特种设备检验的法规、标准和相关技术的综合分析,提出在检验中可能面临的问题,同时还重点关注了锅炉与压力容器检验的技术手段、法规合规性、人员培训等方面的问题,并提出解决问题的对策和建议。通过本文的研究,旨在为特种设备的安全运行与检验提供参考,促进特种设备行业的规范发展。

压力容器检验与危险源的控制措施研究

压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备,它因承载高温、低温、高压、易燃易爆、有毒有害或腐蚀性介质,在具体使用过程中具有的风险远超过一般的机器设备,因而在压力容器的检验全过程中应尽可能完成对重大危险源的合理控制,并在日常使用中积极主动鉴别、防止危险源产生,提升安全防范措施。文中就压力容器的检验进行科学研究,简述压力容器检验的内容,剖析压力容器在设计、制造、使用全过程中具有的质量问题及其导致的危险源,并在这个基础上明确提出几个控制压力容器危险源的控制措施。

氨制冷系统中压力容器检验安全性探究

氨制冷系统中的压力容器如何安全检验一直是制冷及特种设备检验行业关注的焦点。本文通过对氨制冷系统中压力容器基本检验内容、常见缺陷、检验过程中可能出现的安全隐患进行论述,提出了相应的解决措施,指出了进一步研究的方向,对氨制冷系统中压力容器安全检验具有一定的参考价值,供制冷行业的从业人员及相关检验机构开展检验及研究具有一定的借鉴意义。

无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用

锅炉压力容器是保证群众正常生产生活的特殊设备,在长期的运作中极易产生各类安全隐患问题。为保证锅炉压力容器的使用安全性,技术人员需要对锅炉压力容器进行定期维护。但常规检测方式不仅会影响锅炉压力容器的运行,也会在一定程度上对锅炉本身造成损伤,由此,无损检测技术应运而生。文章从无损检测技术的简述入手,分析无损检测技术的具体应用,阐述锅炉压力容器检验中需要注意的问题,分析实际检测案例,以保障锅炉压力容器的正常运行。

无损检测技术在压力管道检验中的运用研究

在经济技术的双向发展中,各领域都积极创新技术,以增强技术的实际应用能力。尤其是在压力管道的维修检查中,需基于准确的检测技术,明确管道的实际运行情况,及时发现管道质量缺陷及问题,以最快的速度解决问题,提高压力管道的安全性及稳定性。为防止检测中出现因操作不当而损伤压力管道的问题,往往需加强对无损检测技术的应用,在满足压力管道检验要求的同时,快速高效的完成检测工作。因此,对无损检测技术在压力管道检验中的运用及常见问题进行了分析。

压力容器与压力管道检验中裂纹问题的解决措施

压力容器与压力管道属于承压类设备设施,主要应用于化工生产、燃气传输等诸多方面,由于压力容器和压力管道设施设备输送和存储的物质具有易燃易爆及毒害性等特点,因此对密封性方面的要求非常严格,但是在经年累月的运行中,压力容器和压力管道容易出现裂纹现象.基于此,本文主要分析压力容器和压力管道的检测方法与检验内容,以及检测作业中常见的裂纹类型与解决措施,供同业人士参考.

压力容器检验检测误差的影响因素以及对策探讨

随着工业化的进程,压力容器在各个领域得到了广泛的应用。然而,由于压力容器的特殊性质,其安全问题一直备受关注。压力容器的检验检测是保障其安全性的重要环节,其中误差的控制是至关重要的。在生产运行过程中,如果压力容器出现了问题,可能会导致严重的后果,如爆炸、泄漏等,而这些问题往往是由于检测误差造成的,因此,控制检测误差可以有效地减少这些安全隐患。同时通过控制检测误差,还能有效地提高企业的声誉和信誉,增强企业在市场中的竞争力。基于此,文章重点探讨压力容器检验检测误差的影响因素及控制对策。

锅炉压力容器检验中常见问题分析

针对锅炉压力容器检验工作中可能存在的问题以及对检验工作人员可能造成的人身安全威胁,必须要制定有针对性的防控措施,有效避免安全事故的发生。检验工作人员应当树立较强的安全意识,根据过往工作经验开展好锅炉压力容器的检验工作,保证其能够处于正常稳定的运行状态,进一步降低安全事故的发生几率。本文就此进行了相关内容的分析,以供参考。

无损检测技术在压力容器检验中的应用

压力容器作为一种特殊的高风险性设备,在石油、化工、医药、造纸等领域都有广泛的应用。一旦因其自身缺陷或操作不当将极易发生泄漏、爆炸等事故,并会造成严重的后果。无损检测技术可以检验并改善压力容器的品质,在不损害压力容器结构和使用性能的前提下,对原材料、部件、焊接表面和焊接内部的质量进行检测。基于此,首先对无损检测技术与特点进行概述,而后通过实例分析着重介绍各种无损检测方法在压力容器检验中的应用,以期更好地了解压力容器无损检测技术。

压力容器压力管道检验中裂纹问题研究

压力管道作为存储化工类液体,使其正常流通的特殊设备,在化工生产行业被广泛应用。基于此,介绍压力容器常见的裂纹类型,然后分析裂纹问题解决方法,以期降低化工液体泄漏可能性,保证工作安全,希望为读者带来启发。