压力介质对带引压管路压力测试系统动态特性影响

使用激波管对带引压管路压力测试系统进行校准时,管路中的介质不同会导致压力测试系统的动态特性发生变化,进而影响对压力测试系统性能的评定。通过建立压力管路中的压力传播模型,分析了带引压管路压力测试系统动态特性影响机理和因素,开展了空气、癸二酸和硅脂3种压力介质条件下带阻尼孔和不带阻尼孔压力测试系统的激波管动态压力校准实验,结果表明,压力介质使对带引压管路压力测试系统上升时间、谐振频率等动态特性影响明显,谐振频率变化达到10倍以上。

NAND Flash高速图像记录压力测试系统

为了测定NAND Flash图像记录系统的稳定性以及峰值记录速度指标，减少人工测试量，设计了压力测试系统。针对稳定性测试问题，设计了基于指数回归的速度压力模型和基于对数正态分布的测试时长控制模型；针对峰值记录速度测定问题，提出了基于爬山搜索算法和速率二分法的软硬件协同测试方法。基于有效数据占空比机制设计速率软件可调的硬件数据产生器，用爬山算法粗略确定峰值记录速度区间，再用速率二分法逼近峰值记录速度；系统测试报告通过串口和千兆网输出至上位机显示。实验结果表明：测试系统速度压力调整精度可达0.1 MB/s；速度压力范围为0~1600 MB/s；回读数据硬件检验无时钟延迟；被测NAND Flash记录系统挂载8片SLC NAND Flash芯片的峰值记录速度为240.12 MB/s，在200 MB/s速度压力下，可以连续工作24 h以上。测试系统架构为通用化设计，可以对其他传输和记录系统进行压力测试。

座椅压力测试系统设计

文中介绍一种用虚拟仪器思想设计的检测座椅承受压力的测试系统,它是将传统的电阻应变式测力方法与现代先进的数据处理技术相结合,构造出测量范围大,测量精度高的压力测量系统。该系统即包括硬件和软件两个部分。软件部分采用目前最为先进的图形化编程语言LabVIEW进行编写,界面生动,操作简便。

Footscan平板压力测试系统重复性和可靠性评价

为研究Footscan压力平板测试系统的重复性和可靠性,采用两步法,分别研究了15名年龄、身高和体重相匹配的男大学生右脚组内和组间的足底压力数据的重复可靠性,并以CoV和ICC作为重复性和可靠性评价指标进行定量分析。结果显示,尽管该平板压力测试系统所采集的第1跖趾、足中和足趾区域所得到的数据需要谨慎理解,但所采集的第2～5跖趾和后跟区域压力数据显示出较好的可靠性和重复性,由此可以得出结论,该平板压力测试系统是可靠的足底压力测试工具。

瞬态压力测试系统中信号识别触发的设计与实现

针对爆炸场瞬态压力测试系统中测试系统易受干扰造成误触发的现象,提出了一种基于瞬态压力信号识别的触发方式,首先根据超压峰值标记有效突变,再依次判断上升时间和正作用时间。试验表明基于瞬态信号特征识别触发的测试系统能防止误触发且适用于瞬态压力测试试验。

服装压力测试系统的研究进展

目前服装压力研究缺少的是评价标准的制定。完善服装压力测试系统，增加动态测量追踪的功能是一个重要方面。

管式微滤膜器压力测试系统的研究

研制了计算机控制的高精度在线管式膜器环隙压力测试系统。该系统基于Windows98操作系统,以DelPhi6为软件开发工具,结合Access2000数据库管理系统进行数据测试、处理、存储,可准确、方便、可靠地测试出管式微滤膜器环隙内的轴向与径向压力分布规律和相应的渗透通量。为进一步研究膜微滤机理,找出减少或解决浓差极化和膜污染的方法,提供了有效的手段。

ZTY265天然气压缩机动态压力测试系统的研制

ZTY2 65天然气压缩机是以二冲程发动机作为动力源的二级活塞式压缩机 ,针对此压缩机 ,本文作者研制了ZTY 2 65天然气压缩机动态压力测试系统。它采用笔记本电脑及高速数据采集器 ,并配以光电编码器及处理电路 ,使得测试系统采样分辨率高 ,可进行多路参数同时采样。本系统采用自制的软件 ,对上止点相位和误差进行了深入的研究 ,使测试系统具有较高的精度和抗干扰能力。所研制的测试系统在ZTY2 65天然气压缩机上进行了试验 。

利用虚拟仪器概念组建的服装压力测试系统

所谓虚拟仪器是指以微型计算机为核心,将计算机和测试系统融合于一体的测量仪器。而用此概念组建的服装压力测试系统,可实现服装压力多部位的同时测量,使测出的数据具有可比性。同时集数据采集、存储、分析、显示等功能为一体,从而改变了传统测试中以主观评测为主的问题。

气波制冷机实时压力测试系统的开发

本文设计并开发了一套微机测试系统 ,实现了对气波制冷机接受管中瞬间变化的压力数值的实时测量 ,真实地反映了压力值 ,同时排除了现场的一些干扰信号 。

基于传感器阵列的柔性接头组件成型工艺过程压力测试系统

针对固体火箭发动机柔性接头组件室温粘接、加压固化成型工艺过程中存在的加压压力分布参数难以在线监测等问题,建立了采用薄膜压力传感器阵列的柔性接头成型压力测试系统,用于监测成型过程中柔性接头组件所受压力的大小和分布。研究了压力测试系统在柔性接头成型工艺条件下的在线监测适用性,分析了柔性接头组件受压变化及结构误差的影响。结果表明,该研究建立的压力测试系统具有1%左右的测试线性度和10 k Hz以上的动态响应特性,能够有效测试1.5 MPa以下曲面压力场,最大压差为0.03 MPa,所测压力分布反映了成型过程中的变化,满足接头成型工艺测试要求。测试结果对于理解柔性接头成型工艺过程中的粘接剂流动等,为通过进一步优化工艺参数和减少结构误差、实现对柔性接头成型质量的有效控制有所帮助。

基于Python和SIPp的自动化压力测试系统设计和实现

首先，分析了现有测试系统的不足，之后，介绍了软件组成和运行环境说明，最后，设计了基于Python和SIPp的自动化压力测试系统，并给出了相关代码。新的测试系统克服了现有测试系统的不足，极大地提高了测试效率，节约了测试成本。

基于Python语言实现自动化压力测试系统的设计研究

随着科技发展现代的网络通信设备在组成上变得越来越复杂,且工作量较大,要在较短的时间内完成测试工作,给测试系统带来了巨大的压力。Python一种开源通用的计算机编程语言,能够使语法开发时间大幅缩短,而且是语法易读简洁,能够更好地开展维护工作,扩展模块也非常的丰富,使其便捷性和扩展性大幅提高。

汽车无钥匙进入启动系统的自动化压力测试系统研究

随着汽车行业的不断发展,汽车质量有了很大的提升,人们对汽车的舒适性要求越来越高,汽车舒适性对消费者的影响也越来越大。无钥匙进入系统指的是一种利用先进的RFID无线射频技术和身份编码识别系统的智能系统,其在汽车上的运用很大程度满足了人们对汽车舒适性的要求,由此汽车无钥匙进入启动系统的发展也变得越来越重要。该文介绍一种汽车无钥匙进入启动系统的工作原理,进而在此基础上给出了自动化压力测试系统的硬件设计框图、软件处理流程图及故障出现后的数据记录方案,并探讨此测试系统在项目上的应用情况和实际的收益。

基于MFF压力测试系统探讨一指禅推法动力学参数

目的:通过量化不同熟练度人群组的一指禅推法,分析探讨其中的动力学参数。方法:应用MFF多点薄膜压力测试系统,检测并记录不同组别的一指禅手法在轻、中、重三种力量下,操作过程中的动态图形以及相应的动力学参数。结果:时间-压力曲线图,本科生组的曲线节律不规整,忽快忽慢,忽大忽小,线条粗;研究生组的幅度大小基本一致,线条较粗;教师组的曲线波动节律规整,幅度变化小,线条细。各组一指禅推法的平均压力分别为本科生组:轻度(7.81±1.66)N,中度(9.28±2.24)N,重度(14.38±4.36)N;研究生组:轻度(8.04±1.18)N、中度(12.03±2.56)N、重度(18.83±3.67)N;教师组:轻度(5.78±1.34)N、中度(16.47±2.49)N、重度(24.98±3.32)N。结论:通过图形和量化参数可以客观地评价不同熟练度人群一指禅推法操作存在的差异性,并得出一指禅手法的作用力范围大致为3.0~30.0 N,三种不同类型力量的具体划分为轻度(5.0±1.0)N、中度(15.0±2.5)N、重度(25.0±3.0)N。

饱和压力测试系统的温度控制

本文讨论了饱和压力测试系统的温度控制 ,试验表明采用模糊控制算法能够较好地实现温度控制 ,各项性能指标均满足要求。

一种工控机压力自动测试系统

提供了一种基于USB接口的可自动检测硬件设备的循环压力测试系统。此自动化系统具有通用性广及功能多样化两个特点:系统通过USB接口监测工控机的工作状态判断是否进行压力测试,通用性广、适用性强,可以适用所有工控机;系统通过批处理脚本自动检测工控机的设备数量,具有功能多样化的特点。由于根据检测到的设备数量可以评估被测工控机的性能,因此,提出的测试系统可应用于批量工控机性能测试领域。

压力脉冲测试系统滑模抗干扰控制方法

针对压力脉冲测试系统运用滑模控制在体积切换时抖振突出的问题,提出一种滑模抗干扰控制方法。采用奇异值摄动理论对压力脉冲测试系统进行降阶简化,方便控制器的设计以及应用。根据系统降阶模型,构建扩张状态观测器,用于估计系统中的不确定参数和工件体积切换等未知干扰,并将估计的干扰值作为前馈信号补偿给滑模控制器,从而减小干扰不确定上界,减小切换增益来达到抑制抖振的目的。通过选择合适的Lyapunov函数对所提控制方法的稳定性进行了推导证明,使用AMESim、Matlab/Simulink构建的联合仿真平台进行仿真分析,并通过压力脉冲测试台进行了实验验证。研究结果表明:在整体跟踪性能方向,传统滑模控制方法相较于PID方法提升了21.10%,而所提控制方法相较于PID方法提升了30.86%,所提控制方法可以有效估计与补偿未知干扰,实现更小切换增益的同时保持控制精度,在工件体积切换时有效抑制了滑模抖振,提高了系统的抗干扰能力。