压力溶气气浮工艺中溶气效率测定方法述评

气浮工艺中溶气效率高低直接影响到回流水量的大小 ,即决定着运行费用的高低。对气浮工艺设计者和运营者来讲 ,达到并维持较高溶气效率是优先考虑的问题 ,而对新型气浮设备研发者而言 ,了解并确定其在不同工况下的溶气效率也是至关重要的。就已有溶气效率的测定方法进行了分类介绍与评价。

基于压力溶气的微气泡生成实验研究

建立压力溶气微气泡生成实验平台,在不同的压力条件下采用多种结构的释放器进行溶气水释气实验,分析释放器结构和工艺条件等因素对微气泡生成特性的影响。研究结果表明,在其他条件相同时微气泡生成直径与释气角间呈单增关系,当释气角大于60°时生成气泡直径增速变缓;微气泡生成直径则随着压力的升高呈递减趋势,当释气压力达到0.5 MPa时,不同结构释放器生成的气泡直径差异很小。在实验研究范围内,选用释气角为60°的释放器在0.4 MPa的释气压力下能够得到较小的气泡,从而提高气泡质量、改善气浮效果。

小球藻混凝条件优化与脉冲鼓泡压力溶气气浮采收研究

采用自制的脉冲鼓泡压力溶气气浮系统进行小球藻Chlorella sp.的连续采收试验,首先设计正交试验,用烧杯法确定合适的絮凝药剂条件,包括pH值、阳离子凝聚剂FeCl3用量和絮凝剂聚丙烯酰胺的用量;在最优药剂条件下,研究处理量、入料高度和循环溶气水量对分离柱流体流动和气浮采收效果的影响。试验结果表明：pH值在7~10时,对小球藻Chlorella sp.的促凝效果不明显,增加FeCl3的用量有助于絮凝;当pH达到11时,可显著促进小球藻的絮凝,絮凝率达96%以上,其他药剂的剂量对絮凝效果不再有明显作用;气浮处理量、入料高度和循环溶气水量一起决定了分离柱的流体环境,进而影响气泡与小球藻细胞絮凝体的碰撞粘附效率,对气浮采收效率产生影响。分析试验结果表明,适当增大分离柱的高度、控制合理的循环溶气水量能够有效提高微藻的气浮分离效率。

基于压力溶气的微气泡生成过程能质传递特性研究

在对压力溶气气浮过程进行分析的基础上,研究了压力溶气气浮的力学特征,并从能量和质量传递的角度探讨了压力溶气气浮微气泡生成过程的尺寸、均匀性和密集度等主要影响因素,得出了自由能与微气泡生成尺寸之间的依变关系,为提高微气泡生成质量指明方向。

微气泡水在日常生活中的应用

描述通过压差混合法实现微气泡水的产生原理。之后重点阐述了微气泡在日常清洗方面和对原水体影响领域的应用研究。日常清洗方面主要体现在生活物品深度清洁、活性剂清除。对原水体的影响主要表现在去除水中余氯、杀菌、增加溶解氧、去除重金属和化学物等。

净水厂浮沉池设计关键技术优化

浮沉池技术可充分发挥气浮和沉淀两种工艺各自的长处,在应对北方地区地表水体季节性水质变化方面有其独特优势。文中对浮沉池净水系统中压力溶气系统、溶气释放系统和气浮(沉淀)分离系统三大组成中的关键技术设计要点进行了分析和总结,对浮沉池设计负荷、主要设计参数的选取以及结构形式等做了深入探讨,并提出了优化建议。

基于溶气法制备的混凝型胶质气泡用于高效去除水体中蓝藻并抑制其再生的效果

为有效治理蓝藻水华,采用溶气法制备了混凝型胶质气泡,高效去除蓝藻并抑制其再生。实验在0.4 MPa压力下溶空气于表面活性剂(十二烷基二甲基甜菜碱,BS-12)和无机高分子混凝剂(聚合氯化铝,PACl)的混合溶液,产生混凝型胶质气泡,并考察了该气泡在不同初始细胞密度下对蓝藻细胞的去除及对其再生的抑制效果。结果表明,与相同方法下制得的普通气泡相比,混凝型胶质气泡粒径减小了82%,气含率提高了7.9倍。在3种不同的初始细胞密度(OD680=0.05、0.26、0.76)下,投加适量的BS-12和PACl,在5 min内85.0%~93.8%的藻细胞被去除,10 d内未见铜绿微囊藻再生长。与常规混凝-气浮工艺相比,混凝型胶质气泡具有快速高效除藻、再生抑制效果好、结构简单等优点,可为水华修复提供技术参考。

废水电化学处理机

一种组合的废水电化学处理机，采用矩形体结构，由电化学处理槽和固液分离槽组成。固液分离槽有溶气释放一体机或压力溶气释放器，采用自动循环链条式或自动往复小车式刮泥机。电极板可以设置为一层或多层，采用可溶性电极板或不溶性电极板。配套电源为高压脉冲电源或普通电源。该电化学处理机适用于高浓度高毒性难降解有机工业废水、高色度高氨氮废水、