多相流耦合水击模型在泄压阀压力精度设定中的应用

氮气式水击泄压阀的压力精度设定问题与油气管道系统能否安全运行紧密相关,为进一步提高泄压阀的设定压力精度,构建了油气水三相流耦合水击模型和阀芯运动力学模型;根据泄压阀的工作原理,对泄压阀阀芯的受力情况进行分析,建立水击压强、氮气压力、弹簧力之间的数学联系;实现了油气水三相流耦合水击模型和运动力学模型的融合。研究结果表明:构建的数学模型能准确地计算出符合实际工况的水击压强、氮气压力、弹簧力的理论数值;水击压强、氮气压力与弹簧力大小呈周期性变化;氮气压力与弹簧力设定数值的确定,可进一步提高泄压阀的设定压力精度。

多相流水击模型在泄压阀压力精度设定中的应用

为了有效地指导氮气式水击泄压阀的压力精度设定工作,提出了理论方法。该方法根据动量守恒定理与动力学理论,通过对油-气-水三相流的运动状态与泄压阀阀芯的受力进行分析,构建了油-气-水三相流水击模型和阀芯运动力学模型;设计了油-气-水三相流水击试验方案并进行了试验。结合MATLAB/Simulink仿真模拟结果与试验数据进行对比,结果表明:构建的数学模型能准确地计算出符合实际工况的水击压强、氮气压力、弹簧力的理论数值;氮气压力、弹簧力、水击压强的大小呈周期性变化,且变化周期基本同步;水击压强可进一步确定氮气压力、弹簧力的设定数值,解决了泄压阀的压力精度设定问题。

防爆膜材料的塑性对爆破压力精度影响

在防爆膜厚度等条件一致时 ,材料的强度固然决定了爆破压力的大小 ,但其塑性却决定着爆破压力的精度。运用材料力学的原理 ,通过应力应变关系的公式推导 ,得到防爆膜材料的塑性与爆破压力精度的关系。

超高精度压力容器检验与对应失效模式标准的研究

超高精度压力容器在现代工业中扮演着至关重要的角色,其质量和安全性对生产过程和人员安全具有重要影响。因此,确保超高精度压力容器的质量和性能达到要求至关重要。然而,由于其特殊的设计和制造要求,传统的检验方法和标准往往无法满足超高精度压力容器的检测需求。因此,有必要对超高精度压力容器的检验方法和失效模式标准进行研究,以确保其质量和安全性。

高精度标准压力源设计方案研究

高精度标准压力源是计量检测系统中常用的设备之一,它的精度对于检测系统的稳定性和可靠性具有重要影响。[1]本论文基于需求和现有研究,提出了一种高精度压力源的设计方案。首先,介绍了高精度压力源的概念和分类。然后,分析了设计高精度压力源的关键技术,包括传感器选择、信号处理方法和压力调节方法。接着,提出了一种基于PID控制的压力源设计方案,并展示了实验结果。最后,对设计方案进行了总结和展望,指出了未来研究的方向和挑战。

高精度压力测量中的非线性和温度补偿

本文介绍了通过二元线性插值对高精度压力测量系统实行非线性及温度补偿的方法,探讨了该方法的具体算法及在井下存储式电子压力计中的软件实现。

星用高精度压力传感器设计

介绍了星用高精度压力传感器的技术要求、工作原理、结构设计与电路设计及试验结果 ;对研制过程中的关键技术及解决方法进行了探讨 .传感器是依据硅微压阻效应原理 ,采用相关半导体平面工艺技术、微机械加工技术以及电子线路中信号调理与补偿技术 ,将压力敏感元件与调理电路一体化封装在壳体内 .传感器具有非线性好、工作温度范围宽、抗冲击过载。

高压大流量减压阀出口压力高精度自控装置

介绍了高压大流量减压阀工作原理,对阀工作过程中的受力情况进行了分析,研究了输出压力精度的控制方法、程序和控制装置,并通过实验验证了其有效性。

基于正态分布的供水管网节点压力计算精度检验方法研究

针对目前国内在基于压力对供水管网漏损定位中压力数据有限的情况,研究了基于正态分布的供水管网压力计算值精度检验方法。分别利用传统的管网平差原理和批次平差算法推求所有节点压力计算值和校核值,分析校核值与计算值产生的相对误差确定批次平差算法所推求出校核值精度,并通过正态分布函数和t检验对校核精度进行检验。同时,分析了管网中不同数量的测压点和相同数量不同位置的测压点对校核精度的影响。

基于压力传感器的高精度液位测量及控制器设计

利用高精度压力传感器、高精度放大器集成电路、单片机及附属键盘显示电路等,设计液位测量及控制系统,使液位测量和控制达到毫米级。所设计系统具智能化液位显示和控制功能,有4位数码显示、液位设定按键、标定按键,所测定的数据在不掉电存储器EEPROM中保存。

基于MPX5100型传感器的高精度压力数据采集系统

本文介绍了一种基于MPX5100型压力传感器的高精度压力数据采集系统。文中说明了压力传感器MPX5100及A/D转换核心部件ICL7135各自的性能特点及其相关接口电路;给出了系统的组成框图、各主要部分电路图及A/D转换软件设计流程图。

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。

大尺寸热压机温度和压力的精确控制

鉴于复合母排等行业产品尺寸大、性能要求高的特点,对生产使用的热压机设备提出了精确控温、精确控压等很高的技术要求。为保证这些技术参数,需要从机械结构、液压系统、加热方式、控制方式等多方面进行研究,采取有效措施,保证设备达到产品规定的技术参数要求,提高产品质量与合格率。

双点压力机偏心齿轮同步误差分析及工艺改进措施

机械压力机是利用曲柄滑块机构,将电动机的旋转运动,转化为滑块的往复运动,对坯料进行成型加工的设备。其中偏心齿轮是机械压力机的核心零件,特别是双点结构的压力机,其偏心齿轮上偏心体的偏心方向,与基准齿槽的中心线的位置度要求,决定了两组偏心齿轮转动的同步性以及滑块的运动精度。本文针对该位置度要求对偏心齿轮传动同步性的影响进行分析,并提供一种加工工艺的改进措施。

建南某气井井口压力恢复“尖峰”式波动情况分析

建南某气井在进行压力恢复试井时,井口压力恢复速度缓慢且压力呈现阶段“尖峰”式上升。经分析,压力恢复缓慢的原因主要受邻井生产干扰及自身能量低影响;压力呈现阶段“尖峰”式上升主要受环境温度的变化、压力计精度高、灵敏度强影响,并且根据压力波动标准,判断该井压力波动属正常范围。该结果为气井压力恢复缓慢及异常提供了分析思路,为压力恢复是否达到标准要求提供了依据,具有一定的参考价值。

一种高精度大量程气压控制方法在Mems芯片标定中应用

本文阐述了一种压力控制装置、主要作用是控制待测容器的气压值。气压控制器在压力传感器生产过程中,需要将未校准的传感器放置在一个密闭高压容器中,设定已知的压力值,通过计算得出校准系数,并写入传感器参数表中,以得到一个校准好的压力传感器,完成全自动传感器标定。

利用井口压力数据开展压恢试井解释

苏里格气田东区储层非均质性强,开展针对性评价需要大量不稳定试井测试,由于常规不稳定试井方法成本高、操作风险大、影响气田生产等原因,导致不能广泛应用。本文探讨利用高精度电子存储式压力计录取的关井套压恢复数据,按照一定方法折算后进行不稳定试井解释。意在通过该方法开辟不稳定试井解释新途径,为储层评价、改造模式优化等提供决策支持。

CMP抛光头分区自动压力校准方法的研究与实现

针对化学机械抛光(CMP)抛光头分区压力控制过程中存在的加载压力与反馈压力不一致、人工校准效率低、操作易出错等影响抛光工艺效果的问题,提出一种基于高精度压力检测仪的抛光头分区自动压力校准方法,并依据该方法,基于模型-视图-控制器(MVC)架构实现自动压力校准程序。经生产验证,采用该方法可提升工作效率,减少校准误差,提高压力校准精度。

鄂尔多斯盆地延安气田钻井泵泵阀动力特性研究

针对钻井泵泵阀控制性能不佳导致的动力性能不强的问题,对鄂尔多斯盆地延安气田钻井泵泵阀动力特性开展研究。首先根据钻井泵阀的实际工况,对钻井泵泵阀的运动数学模型加以分析,了解其运动过程;然后通过无模型自适应控制算法实现泵阀控制,提升其控制效果。设计对比实验验证笔者所提方法的控制效果,结果表明:笔者所提方法能够缩短到达预设压力的时间,提高控制精度,钻井泵泵阀具有更好的动力性能。