基于MPGW分布的压力蒸汽灭菌器可靠性分析

浴缸形状的失效率函数因其能够捕捉某些实际情境中的故障率特征,在机械结构可靠性分析中至关重要。引入一种修正广义幂威布尔(Modified Power Generalized Weibull,MPGW)分布,能够建模表征浴缸形状的失效率变化规律。为评估该模型的有效性,本研究使用了压力蒸汽灭菌器故障数据集进行实证研究,并将其性能与5种经典分布模型进行了比较,发现该模型在灵活性上具有较大优势。

基于不同统计模型对压力蒸汽灭菌器故障数据集的可靠性分析

目的:基于医院压力蒸汽灭菌器的故障数据,分析评估医疗机构中压力蒸汽灭菌器的可靠性。方法:利用威布尔分布(Weibull分布)、指数分布(Exponential分布)、对数-正态分布(Log-Normal分布)和q-威布尔分布(q-Weibull分布)4种统计模型对压力蒸汽灭菌器的故障数据进行分析,并使用图表工具展示不同分布统计模型在拟合数据时的性能。结果:4种统计模型对比显示,Log-Normal分布统计模型的修正赤池信息准则为564.4512,贝叶斯准则(568.7691)值最低,柯尔莫哥洛夫-斯米尔诺夫(KS)统计量(0.0739)最小,P值最大(P>0.05),表明分布拟合效果最好,最适合用于分析压力蒸汽灭菌器故障数据集的模型。结论:通过使用不同统计模型对压力蒸汽灭菌器故障数据的可靠性分析,可以为临床工程师优化压力蒸汽灭菌器维护策略提供依据。

预防性维护保养在消毒供应中心压力蒸汽灭菌设备管理中的应用

目的分析预防性维护保养在消毒供应中心压力蒸汽灭菌设备管理中的应用价值,以保障无菌物品供应质量和供应效率。方法统计2015年2月—2017年9月南昌大学第一附属医院消毒供应中心6台脉动真空灭菌器(山东新华医疗器械股份有限公司,规格型号XG1-H)的运行状况及维修资料。2015年2月—2016年5月为实施预防性维护保养之前,共16个月,设备运行18608次;2016年6月—2017年9月为实施预防性维护保养之后(按照脉动真空灭菌器维护保养周期及项目要求,定期进行预防性维护保养),共16个月,设备运行20028次。比较保养前后脉动真空灭菌器的停用时间、监测费用及灭菌合格率与实测温度不合格率。结果实施定期预防性维护保养后设备停用时间及监测费用较实施前均大幅减少,保养后实测温度不合格率(0.67%)显著低于保养前(8.33%),保养后灭菌合格率显著高于保养前,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论对脉动真空灭菌器实施定期预防性维护保养,可及时主动发现问题、解决问题,降低设备故障发生率,减少配件的更换及监测次数,降低使用成本,缩短设备故障停用时间,使设备处于良性的使用状态。

Belimed MST-H TOP5000型脉动式压力蒸汽灭菌器的工作原理及故障分析

压力蒸汽灭菌器在医院消毒供应中心运行链中发挥着非常重要的作用,承担着医院所有重复使用诊疗器械、器具和物品的灭菌[1-3]。一旦压力蒸汽灭菌器故障,将严重影响消毒工作及临床医疗工作的开展。然而由于压力蒸汽灭菌器在高温环境中工作,会加速部分零部件的老化及失效,日常使用过程中会出现各种故障现象[4-7]。

压力蒸汽灭菌器管理维护和故障维修探讨

本文深入探讨了压力蒸汽灭菌器在医疗行业中的关键作用,特别是其在设备管理维护和故障维修方面的重要性。作为确保医疗器械无菌状态的核心设备,压力蒸汽灭菌器的有效运行对防止医院感染至关重要。本研究从灭菌器的结构和工作原理入手,详细介绍了其日常操作流程和故障案例分析,强调了定期维护的必要性以及它在维护设备稳定性和医疗安全方面的作用。通过对特定故障案例的综合分析,强调了专业知识和操作规程的重要性,并为医疗机构提供了维护和维修的实用指导。

压力蒸汽灭菌化学指示卡有效性的监测

评估压力蒸汽灭菌化学指示卡有效性的监测方法及其结果。方法:选择4类不同知名品牌压力蒸汽灭菌化学指示卡作为观察对象,选用仪器为山东新华脉动真空压力蒸汽灭菌器,配套生物培养仪进行检测实验。正式监测前,先监测常规灭菌效果,并确保灭菌器灭菌性能达到合格状态。选用棉布制品,规格为23cm×23cm×15cm,将不同类型化学指示卡与3M生物指示剂芽孢各1份分别放置于标准检测包中心部位,并进行对照实验。实验结束后,首先对化学指示卡变色情况进行观察记录,分别形成生物指示剂标记,并进行培养,对结果进行观察记录。结果:实验B组(蒸汽压力设置为低于0.2MPa,真空度设置为低于0.07MPa,蒸汽未饱和状态下,温度上升至126℃后停止灭菌)状态下生物监测合格率为0,压力蒸汽灭菌化学指示卡显示合格率为31%,其中品牌3以及品牌4合格率分别为56%以及67%。实验A组(蒸汽压力设置为0.2MPa,真空度设置为0.07MPa,蒸汽处于未饱和状态下,温度上升至121.0℃后停止灭菌处理)状态下生物监测合格率为22%;同时,压力蒸汽灭菌化学指示卡显示合格率达到50%,且品牌3以及品牌4压力蒸汽灭菌化学指示卡显示合格率为100%。结论:在时间、蒸汽压力、温度以及蒸汽饱和度不达标情况下,压力蒸汽灭菌化学指示卡监测结果有效性与生物监测结果存在误差。因此,在判定灭菌质量过程中,除关注化学监测结果以外,还应积极参考物理监测以及生物监测结果,预防结果判定出现误差,以提高压力蒸汽灭菌化学指示卡监测有效性水平。

对压力蒸汽灭菌器物理检测分析必要性的探讨

本文对压力蒸汽灭菌设备的灭菌效果验证方法及灭菌物理指标参数的判断标准进行介绍,并对25台压力蒸汽灭菌器灭菌温度、时间和压力参数进行监测,验证了物理监测的重要性,为实际监测的必要性提供了依据。

不同压力蒸汽爆破处理对绿豆淀粉品质的影响

为探究蒸汽爆破处理对绿豆淀粉理化性质以及结构的影响,以绿豆为原料,考察蒸汽爆破压力对绿豆淀粉中各组分含量、糊化特性、溶解度等理化性质的影响,并通过碘吸收曲线、X-射线衍射、傅里叶变换红外光谱进一步分析绿豆淀粉的微观结构的变化。结果表明,当蒸汽压力为0.30 MPa时,绿豆中直链淀粉和抗性淀粉的含量显著高于其他压力处理的样品(p<0.05);随着蒸汽压力的上升,慢消化淀粉含量逐渐增加,快消化淀粉含量逐渐降低;绿豆淀粉的溶解度逐渐下降,而膨润力逐渐提高;当蒸汽压力为0.60 MPa时,绿豆淀粉的糊化温度最高,峰值黏度最低。微观结构分析表明,蒸汽爆破处理后的绿豆淀粉颗粒形貌发生明显变化,相对结晶度、短程有序化以及双螺旋程度降低;同时淀粉晶型由A型向C型转变。蒸汽爆破处理可以改变淀粉的理化性质和结构,进而影响绿豆淀粉的品质。

倍力曼MST-H9-6-15HS2压力蒸汽灭菌炉故障维修三例

压力蒸汽灭菌炉是利用饱和蒸汽对医疗仪器及物品进行迅速而可靠消毒灭菌的设备。相较于其他的医疗设备,压力蒸汽灭菌炉在医疗机构中应用广泛,其性能直接影响医院医疗仪器及物品的灭菌质量。本文总结了工作中遇到的3例倍力曼MST-H9-6-15HS2压力蒸汽灭菌炉故障的维修情况,以供参考。1故障一1.1故障现象压力蒸汽灭菌炉运行中报警“起步超时循环失败故障”,循环中断停止工作。故障代码显示“代码9:Too long in step(步骤超时)”,即程序运行步骤超出设定时间。

外来手术器械压力蒸汽灭菌湿包的原因及改进措施

加压蒸汽灭菌工艺是一项高效、快捷的热力消毒措施,它可以有效提高消毒供应室周围环境的消毒符合率,确保灭菌室周围环境的安全。然而,如果处理不善,可能会造成湿包出现,对杀菌效率产生负面影响,加大管理成本,并加大传染的危险,进而严重影响临床科室的运行,甚至引起医疗纠纷。为提升消毒供应室压力蒸汽灭菌器的灭菌效率,满足其正常运行的需求,本研究积极探索灭菌湿包形成的原因,并结合相关问题采取有效的措施,以期达到最佳的杀菌效率。

矩形压力蒸汽灭菌器定期检验中的强度(应力)校核

强度(应力)校核是压力容器定期检验的项目之一,本文针对矩形压力蒸汽灭菌器定期检验中强度(应力)校核难以实施的问题,系统梳理了该类压力容器的设计标准,提出按医药行业标准YY/T 0084.2-2009《矩形压力蒸汽灭菌器主要受压元件强度计算及其有关规定》进行校核。列举了两种典型结构校核计算所需的设备结构参数及获取方法,尤其对内、外壳与加强筋构成夹套的矩形压力蒸汽灭菌器主体结构应力校核进行了详细说明,并采用材料力学中的基本方法介绍了内外壳及加强筋组合梁抗弯模量的计算方法。

神经外科手术机器人视觉导航定位模块的压力蒸汽灭菌适应性研究

验证睿米(Remebot)神经外科手术机器人视觉定位标识对压力蒸汽灭菌的适应性。参考国家卫生行业标准WS310.2-2016规范,对视觉定位标识进行80次压力蒸汽灭菌处理,采集灭菌前视觉定位标识关键参数的1组数据以及灭菌后定位标识关键参数的30组数据,在每次采集前变换视觉定位标识摆放位置姿态。通过比较三维坐标(X、Y、Z)及姿态角度(RX、RY、RZ)的标准差变化以及测量长度(L1和L2)的均值变化,评估压力蒸汽灭菌对视觉定位标识的影响。在关键参数标准差相较灭菌前标准差的均方根误差(RMSE)结果上,三维坐标和姿态角度6个参数的均方根偏差值均<0.01。在方差归一化均方根误差(RMSE_NSD)验证结果上,X、Y坐标值分别为3.411和4.464,其他参数值均≤0.56。测量长度L1和L2的测量值变化较小,其平均值相较灭菌前的RMSE_NSD结果均<0.01。睿米神经外科手术机器人的视觉定位标识对于压力蒸汽灭菌具有较好适应性,可采用该方法进行灭菌,以进一步提升睿米神经外科手术机器人的临床易用性。

小型压力蒸汽灭菌器的研制

以小型压力蒸汽灭菌器在１２１℃作用２５与３０分钟，可使医疗器械与敷料类物品达到灭菌。灭菌时，棉织物品濡湿率为１．３６％～２．３３％。

压力蒸汽热处理木材生物耐久性的研究

通过对樟子松和柞木分别在常压和压力蒸汽下进行高温热处理,比较了两种热处理材与常规对照材生物耐久性的差异。结果表明,高温热处理特别是压力蒸汽处理,可以更显著地改善木材的耐腐性,耐腐等级可由对照材的Ⅳ级(不耐腐),提高为Ⅰ级(强耐腐,樟子松)和Ⅱ级(耐腐,柞木)。热处理可以有效减轻蓝变菌对木材的侵害,但不能防止或减轻木材表面的霉变。在热处理材表面涂刷油性防水涂料,是防止表面生霉的很有效的方法。

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策

目的 分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出控制对策,减少湿包的发生。方法 采用《消毒技术规范》和美国消毒锅公司建议的湿包评判标准,对4 076锅次,134 840 个灭菌包进行观察分析。结果 有269 个湿包产生,湿包率为0.199%;其中错误装载占59.1%,设备故障、蒸汽质量差、拟灭菌物品准备不当占40. 9%。结论 加强消毒员操作规范管理,提高业务素质是控制湿包关键;灭菌器保持正常运转状态;提供高质量蒸汽;灭菌前物品正确准备,才能减少湿包发生率。

压力蒸汽灭菌生物监测与化学批量放行监测比较研究

观察比较高压蒸汽灭菌生物监测与化学批量放行监测结果。设A、B两组,每组各50个测试包。A组采用第5类移动式化学指示卡进行化学批量放行监测,B组采用生物批量放行监测,两组监测结果合格率均为100%,即两组监测结果的准确度无差别,拟合度一致,监测效果等同。但A组判读简单、快速,只需通过肉眼观察化学涂料爬行的距离即可,而B组需要3h的芽孢生物指示剂培养。因此,对于常规灭菌物品,采用化学批量放行监测,既可保证灭菌效果,又可提高工作效率。

压力蒸汽不同灭菌方式、干燥时间与灭菌效果的相关性研究

目的探讨压力蒸汽不同的灭菌方式及干燥时间对灭菌效果的影响,以提高灭菌质量和灭菌工作效率。方法在内部分层有孔灭菌容器中,分别予下排气式灭菌和脉动真空压力蒸汽灭菌方式灭菌,观察2种方式灭菌效果的差异;同时另抽选300个器械包,设定5、10、14、15、16 min等不同干燥时间,观察在灭菌程序结束后继续干燥上述5个时间点器械包发生湿包的概率。结果脉动真空压力蒸汽灭菌方式经100次灭菌处理后,化学指示胶带、化学指示卡、B-D实验以及生物监测合格率均为100%,除化学指示胶带比较无统计学差异外,其余均显著高于下排气式灭菌方式(P<0.05);灭菌程序结束后,继续干燥5、10、14 min,器械包的湿包率仍为56.7%、41.7%、11.7%,继续干燥15 min,器械包的湿包率才为0,干燥16 min与15min差异无统计学意义。结论采用压力蒸汽灭菌时,应用脉动真空压力蒸汽灭菌柜的灭菌效果优于下排气式灭菌柜;灭菌结束后,继续干燥15 min,可杜绝不同包装材质湿包的发生。

PDCA管理循环模式对消毒供应中心压力蒸汽灭菌后湿包发生率的影响分析

目的探讨计划(plan)、实施(do)、查核(check)、处置(action)(简称PDCA)管理循环模式对消毒供应中心压力蒸汽灭菌后湿包发生率的影响。方法选择2015年1月至12月送至消毒供应中心常规模式下进行消毒的手术器械包、辅料包5 000个作为对照组;选择2016年1月至12月实施PDCA管理循环模式后送至消毒供应中心进行消毒的手术器械包、辅料包5 000个作为观察组。记录湿包发生率及原因,并进行分析。对各组成员进行PDCA理论知识和操作技能考核,评分为百分制,记录各小组成员的分数。结果实施PDCA管理循环模式后,湿包发生率从10.60%降低到1.22%;两组间湿包发生率比较,差异有显著统计学意义(P<0.01);且经过培训后,对工作人员进行湿包产生的相关知识考核,合格率从73.91%提高到了100.00%,两组间差异有统计学意义(P<0.05)。结论 PDCA管理循环模式能够显著降低消毒供应中心压力蒸汽灭菌后湿包的发生率,能够有效地提高消毒供应中心的工作质量,值得推广。