关于提高水电站压力钢管内壁防腐质量的研究

国内水电站工程、引水输水工程都涉及大量的压力钢管制作和钢管内外壁防腐施工。压力钢管防腐最常用的防腐方式是管外壁采用水泥砂浆刷涂,内壁采用喷涂超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆。钢管内壁的防腐质量要求严格且单价较高,内壁防腐喷涂质量显得尤为重要。本研究通过对钢管内壁防腐喷涂质量的研究,实现减少返工率,提高内壁防腐优良率和工作效率,保证高效前提下的质量稳定。

水电站压力钢管用钢及其工程可靠性研究的展望

介绍了我国水电站压力钢管用钢的使用现状及存在的问题，提出了压力钢管用钢今后在材料科学与工程方面需要殛待解决的技术关键。

三维有限元软件在巴基斯坦杜伯华水电站压力钢岔管设计中的应用

压力钢岔管是引水压力管道中的重要组成部分,其结构体型较为复杂,仅用结构力学公式法很难确定其管壁应力。针对使用三维有限元设计软件ANSYS配合钢岔管的结构计算进行简要的说明,为其他工程提供参考。

尼泊尔波迪·科西水电工程压力钢岔管结构研究

本文运用新型结构－钢衬钢筋混凝土岔管的工作机理，采用三维有限元方法对该钢岔管进行结构分析，对钢岔管的体型进行优化，对钢岔管外包钢筋混凝土进行平面有限元分析，分析了混凝土的应力状态，并进行配筋，以满足钢岔管与外包钢筋混凝土联合承载的要求，同时，就这一新型结构在工程中的应用提出了自己的观点和建议。

钢衬钢筋混凝土压力钢管的非线性分析

本文先介绍水电站钢衬钢筋混凝土压力钢管工程实例,接着论述了钢衬钢筋混凝土压力管道的作用机理和非线性分析的必要性,最后阐述了钢衬钢筋混凝土压力管道非线性分析在ANSYS的实现方法.

小干沟电站压力钢岔管设计

根据小干沟电站特点，首次采用了月牙肋型钢岔管，使用微机技术，缩短了设计周期，加快了施工进度，取得了显著的社会和经济效益。

基于机器视觉的钢制压力容器焊缝缺陷X射线检测方法

为降低由钢制压力容器焊缝缺陷引起的事故发生概率,提出基于机器视觉的钢制压力容器焊缝缺陷X射线检测方法。使用机器视觉系统以及X射线技术,获取钢制压力容器焊缝图像并提取焊缝区域特征,将焊缝缺陷整合成熔焊、虚焊、焊穿三大类别;基于焊缝区域特征的提取结果,提取钢制压力容器的焊缝缺陷面积、缺陷亮度以及波形等缺陷特征,构建缺陷分类器,实现钢制压力容器焊缝缺陷X射线检测。实验结果表明:钢制压力容器焊缝缺陷检测时,随着待检测焊缝图像的增加,F1值较高,实际缺陷检测结果的主观判断效果明显,细节检测效果好。

钢制压力容器制造过程质量控制

钢制压力容器具有结构多样、安全性要求严格、制造专业化以及密封性强的特征。在对其分类及基本要求进行分析的基础上,从设计图样审查、材料控制、工艺控制以及焊接控制4个方面展开,详细探讨钢制压力容器制造环节的质量控制措施,以期从整体层面提高容器制造水平,助力钢制压力容器制造业实现更好与更快发展。

安钢中温压力容器钢15CrMoR开发

采用冶炼、真空精炼及高效化连铸获得洁净度高的钢水和质量优良的压力容器钢15CrMoR铸坯;经炉卷机组轧制、热处理机组正火加回火处理,15CrMoR成品钢板各项力学性能和工艺性能均较稳定,满足GB/T 713-2014标准要求。热轧态钢板组织为铁素体、珠光体和少量贝氏体,经正火加回火处理后,成品钢板高温拉伸强度富裕40~70 MPa,组织为铁素体加珠光体,高温性能优良。

利用反向有限元方法测定高能重离子辐照反应堆压力容器钢的本构关系

为获得离子辐照样品的本构关系,采用高能重离子结合能量衰减装置在A508-3钢样品中产生厚度53μm的准均匀损伤层,通过单轴拉伸实验获得未辐照钢的本构关系.利用小冲杆装置对直径3 mm的圆片状辐照样品进行测试获得样品的载荷-位移曲线(LDC).根据未辐照钢的本构关系构造一系列辐照层的本构关系并进行批量有限元模拟,得到对应的LDC.通过对比有限元模拟获得的LDC和小冲杆实验测试结果,获得材料辐照层的本构关系.采用纳米压痕实验验证了反向有限元计算得到的辐照硬化结果.

低温压力容器用钢板的检试验结果浅析

为了加快低温压力容器用钢国产化研发,某钢厂借助科研院所、高校等外部研发资源进行新材料的研发,并与产业链下游用户进行应用推广合作,成功开发出一种厚度6-50mm低温压力容器钢板。系列检测试验结果表明:某钢厂研制的低温压力容器用钢在纯净度、组织控制、强度和低温韧性等实物性能优良,满足LNG储罐等低温环境用钢的供货技术要求,具备工程应用条件。

低温钢制压力容器焊接工艺探究

在全球范围内能源与资源需求量与日俱增的大环境下,石油、化工等能源行业对低温钢制压力容器的需求也日益增长。低温压力容器用钢在品种系列与实物水平上获得大幅度提升,对焊接工艺也提出了更高的要求。文章以低温钢制压力容器的介绍为切入点。重点从焊材管理、焊材与焊接方法选择、焊前准备、焊接过程控制、焊后热处理、质量缺陷应对六大方面,阐述低温钢制压力容器的焊接工艺,以供参考。

12Cr2Mo1R压力容器钢动态CCT曲线研究

在Gleeble-1500热模拟机上利用热膨胀法测定了12Cr2Mo1R压力容器钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线,观察和分析了不同冷却速度下的相变和组织,绘制了实验钢种的动态CCT曲线。实验结果表明,奥氏体变形后,铁素体和珠光体转变区向左上方移动,贝氏体转变温度降低,马氏体转变开始温度降低.

连续球压痕法测试压力容器钢力学性能的研究

为探讨材料力学性能无损测试的新方法,分析研究了连续球压痕试验测试材料力学性能的原理,并以压力容器用钢15CrMoR,Q245R,Q345R等3种钢板为研究对象,采用连续球压痕试验与常规拉伸试验相比较的方法,测试了屈服强度、抗拉强度等力学性能,深入开展了连续球压痕试验与常规拉伸试验所测试力学性能的比对分析工作。比对结果表明了连续球压痕试验在测试压力容器用钢力学性能方面的可行性、可靠性与准确性,证明连续球压痕试验法可以应用于工程中部分材料力学性能的无损检测。

用插销法研究焊接再热裂缝—对14MnMoNbB、BHW38、15MnVNCu 三种压力容器用钢再热裂缝敏感性的评定

文中提出了一种插销再热裂缝应力释放试验法,并对14MnMoNbB、BHW38、15MnVNCu三种压力容器用钢的再热裂缝敏感性进行了评定。可以采用:1.最低临界初应力;2.再热裂缝“C”形曲线上的最短断裂时间;作为两种判裂准则,来评定钢材的再热裂缝的敏感性.试验表明,14MnMoNbB 钢的过热粗晶区具有较强的再热脆化倾向,BHW38钢次之.而15MnVNCu 钢具有很小的再热脆化倾向,实际上很少会出现再热裂缝.

热处理工艺对低温压力容器用钢组织性能的影响

对低温压力容器用09MnNiDR钢板热轧、正火和回火后组织进行观察,分析热处理工艺对该钢组织的影响规律。结果表明,正火后钢板晶粒明显细化,沿厚度方向均得到铁素体+片层珠光体组织,珠光体分布更均匀;回火后大部分片层状珠光体组织消失,渗碳体由片层状变为球形,且组织中大量弥散的纳米级微合金粒子的析出导致部分铁素体晶粒内部位错密度仍较高。最终回火态钢板力学性能的检测结果表明,实验所得回火态钢板综合性能良好。

核电站压力容器用SA508-3钢厚截面锻件热处理冷却速度

研究了不同截面厚度的ＳＡ５０８－３钢热处理冷却速度与力学性能的关系。实验结果表明，当平均冷速≤１８℃／ｍｉｎ时，钢的强度和韧性较低，达不到标准要求。当冷却速度为５８～１６８℃／ｍｉｎ时，其淬火组织为下贝氏体，经６５０℃回火后组织变成回火贝氏体和均匀分布的合金碳化物，使ＳＡ５０８－３钢具有良好的强度和低温韧性。

新型压力容器用钢CCT曲线的测定

利用Formastor-F热膨胀仪测定了新型压力容器用钢过冷奥氏体连续冷却C曲线即CCT曲线。结果表明,在冷却速度为1℃/min～10℃/min时可获得F+P;5℃/min～1℃/s时可获得F+P+B+M(少量);1℃/s～2℃/s时可获得F+P+M;2℃/s～50℃/s时可获得F+M。

含裂纹型缺陷压力容器用钢失效评定曲线研究

在力学性能测试的基础上,应用CEGB R6-Revison 4方法中的选择1和选择3曲线,对16MnR,20R和Q235B三种含裂纹型缺陷压力容器用钢的失效评定曲线进行研究。结果表明,三种材料的失效评定曲线基本上均在Lr<0.4后因试样结构不同而发生分散,而且均以是以Lr=0.7为分界线,在两侧分别出现不同的最为保守和最不保守曲线。给出了符合三种材料特性的失效评定曲线拟合方程,以便为工程应用提供依据。

两相区热处理对Q345R压力容器钢带状组织的影响

Q345R压力容器钢调质处理后的带状组织缺陷是导致Q345R钢氢致开裂(HIC)的主要原因之一。试验发现,在常规的调质热处理的基础上,增加两相区正火热处理可以改善Q345R压力容器钢中带状组织。当两相区正火温度从740℃增加至780℃时,带状组织逐渐消除,Q345R钢组织转变为块状铁素体和针状铁素体。当正火温度从780℃增加至800℃后,增加了带状组织数量,消减效果降低,组织由针状铁素体+块状铁素体转变为针状铁素体+块状铁素体+少量马氏体。在40 mm厚Q345R钢板淬火、高温回火两段热处理中间增加两相区正火热处理,钢带状组织明显由3.5B级降为0.5B级,且力学性能能够满足标准要求。因此,采用两相区正火工艺可以在获得高强度高韧力学性能的同时,有效改善Q345R钢调质热处理带状组织。