水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究

传统水电站及引水工程压力钢管安装过程中,均采用人工焊接,焊接效率低,成型外观质量差,内部缺陷合格率较低,全位置自动焊接技术,具有质量稳定、降低对专业焊工技术水平的依赖、提高焊接效率,加快工程进度的优势,是今后蓄能电站工程建设的必由之路。水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究,针对抽水蓄能电站压力钢管与引水压力钢管制作安装工程,依据钢管环焊缝处于全位置,环缝焊接数量大,安装过程减小开挖孔径等特点,开展水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究,探索水电站压力钢管及引水压力钢管环缝内部带垫板坡口自动焊接工艺,减小压力钢管布管外侧开挖断面及混凝土回填工程量。对焊接接头力学性能进行检测并对焊接工艺进行评定,为后续各抽水蓄能电站及引水工程建设项目开展压力钢管带垫板结构全位置自动焊接工作进行必要的技术储备。

倒虹吸压力钢管安装焊接施工工艺

针对倒虹吸Q345C压力钢管焊接,从焊接性、焊接方法、焊接材料的选择、焊后的无损检测以及焊接工艺评定方面进行了探讨,确定了合适的焊接工艺,并成功地运用到倒虹吸管道焊接的施工中。

无损检测TOFD技术在水电玷压力管道中代替射线检测的应用

水电站压力钢管焊接质量无损检测采用多种方法相结合，需要考虑到施工环境、难度、职业健康、环保、进度、质量等多方面选择，采用新兴TOFD无损检测方法代替常规射线检测可满足以上要求。