冷室压力铸造在快压射阶段的压射过程对铝合金铸件表面质量的影响

冷室压力铸造是目前生产大型铝合金铸件的主流加工方法,铸件的表面质量对外观与力学性能都有重要的影响。压射填充过程的压射行程、压射速度、压射加速度及压射时长是影响铸件的表面质量的主要因素。通过示波器高频采集压铸机在实验时的位移传感器信号,利用示波器的采样频率与所采集的电压信号结构,使用计算机对数据进行二值化、拟合等处理,完成压铸机在实验时的压射行程-时间、速度-时间、加速度-时间等快压射过程各参数的测量。实验结束后,对生产的压铸件进行抽样检查,确认铸件的表面缺陷类型与比例。结合压射过程测量的参数与铝合金在凝固、成型的特性,分析在快压射阶段各参数及相互之间的作用对铸件表面质量的影响,为后续的压铸工艺制定、优化提供了方向。

曲肘式合模机构在压铸设备上的应用

在金属压铸设备中采用双曲肘式合模机构，可以得到油缸推力的２０～３０倍的合模力，用油量相应减少１／２５～１／３０，其速度变化规律基本符合压铸设备中的开、闭模工艺要求．因此减小了油缸尺寸，降低了液压系统负荷，也减少了泄漏等问题，使得整台设备轻型化．

PC-Based压铸机实时测控系统的实现与应用

介绍了PC-Based压铸机实时测控系统硬件系统的组成及其功能，详细阐述了基于Windows平台系统软件的设计及用微软高级编程语言VB6.0编程实现方法。该系统具有良好的人机界面，操作简单方便，大大降低了现场操作人员的劳动强度。实际应用表明该系统的实时性和可靠性很高，具有良好的经济效益和社会效益。

对压铸机压射缸建压增压系统的分析与改进

我在日本验收压铸机等设备过程中对压铸机压射系统因建压增压时间过长进行分析与改进,并取得良好效果。随着复杂形状和薄壁型压铸件的出现,压铸行业对压铸机的建压增压时间提出高的要求。如压铸薄壁型铸件时。

JL150压铸机增压活塞的修复

ＪＬ１５０压铸机增压活塞的修复宁波中强电动工具公司喻鼎＊ＲｅｐａｉｒｏｆＩｎｃｒｅａｓｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＰｉｓｔｏｎｏｆＪＬ１５０ＤｉｅＣａｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＹｕＤｉｎｇ（ＮｉｎｇｂｏＺｈｏｎｇｑｉａｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＩｎｓｔｒｕｍｅ...

J1125A型压铸机合型系统不保压故障的排除

我厂1台北京锻压机床厂生产的J1125A型卧式金属压铸机,从投产起,液压合型系统在合型后即存在轻微降压现象。经使用4年后,情况恶化,发展到合型动作不准,合型后急剧泄压,无法进行生产。压铸机合型系统是电—液—机的综合系统(见附图)。设备在合型后,有一增压过程,待合模力达到规定值时,才允许压射。电磁铁4DT断电而接通3DT(电液换向阀Ⅱ换向)。

富来的高速、高能量压射系统——ECOPRESS

富来的高速、高能量压射系统——ＥＣＯＰＲＥＳＳ德国富来公司压铸机的压射系统对铸件的质量起着最关键的作用，由于各厂牌的压铸机其压射系统的原理、结构都有差异，对铸件存在一定的影响，尤其是对薄壁的铝和镁铸件。因为这些铸件的冷却时间很短，要求很短的充型时间...

徐航压铸成为苏北铸造业领头羊

近日,在徐州徐航压铸有限公司的车间看到,庞大的压力铸造机一边吞进铝锭,一边吐出一组组造型复杂的铸件。＂下线的产品是6缸发动机铝合金缸体,这是公司最新自主研发、拥有完全自主知识产权的产品,填补了国内空白，结束了国内中高档六缸轿车、商务车发动机核心零部件受制于人的历史。”公司董事长姜峰的介绍，透着自豪、自信。

用8031单片机改造压铸机控制系统的设计

从应用角度介绍了ＭＣＳ－５１系列单片机８０３１为控制主体的压力铸造机床控制系统。该系统有效地提高了压铸机的自动化程度，提高了铸件的质量。

徐航铸造做苏北“领头羊”

近期，记者在徐州徐航压铸有限公司的车间看到，庞大的压力铸造机一边吞进铝锭，一边吐出一组组造型复杂的铸件。“下线的产品是6缸发动机铝合金缸体，这是公司最新自主研发、拥有完全自主知识产权的产品，填补了国内空白，结束了国内中高档六缸轿车、商务车发动机核心零部件受制于人的历史。”公司董事长姜峰的介绍时诱着自豪与自信。