强制通风预冷风速选择研究

预冷是保证贮藏果蔬品质的一个重要措施。通过建立果蔬预冷时温度降速率、压力降速率及温度变化率的相关偶合式,分析了在一定摆放方式条件下的最好预冷风速,并通过预冷实验进行了验证。结果表明,偶合式能与实验结果相符合,并且在实验条件下,预冷风速在0.9～1.5m/s时,预冷方式能取得最好的效果。

气辅技术在微孔塑料连续挤出中的应用研究

微孔塑料连续挤出成型需要有更大的压力降速率,文章通过对毛细管口模的传统挤出和气辅挤出两种挤出进行模拟,对两种挤出中的压力场和剪切速率进行分析比较,研究气辅技术在微孔塑料连续挤出中对压力降速率的影响,从气泡成核和气泡核长大方面分析气辅技术在微孔塑料连续挤出中的应用价值。研究发现,口模内熔体的压力降取决于无滑移段长度,无滑移段和气辅段均对压力降速率无影响;气辅段熔体没有气泡核生成,气辅段气泡核只进行长大,气体的快速流动可以加快熔体的冷却,有利于控制气泡的长大,而且气辅技术可以减小挤出胀大,气辅技术在微孔塑料连续挤出中有一定的应用价值。

微孔塑料挤出发泡数值模拟

微孔塑料连续挤出发泡中的熔体压力和压力降速率是比较重要的参数,一般而言越大的压力降和压力降速率越有利于微孔连续挤出发泡成型。文章通过对毛细管口模的模拟,总结了几种提高熔体压力和压力降速率的方法,分析了熔体温度和熔体中CO_2的溶解度对熔体流动的影响。研究发现,可以通过缩小毛细管直径、增加毛细管长度、降低熔体温度、降低熔体中的CO_2溶解含量、增加质量流率来提高熔体压力;可以通过缩小口模直径,降低熔体温度、降低CO_2溶解含量、增加质量流率来增加熔体的压力降速率。

片材口模尺寸对聚丙烯挤出发泡影响的研究

自行设计加工不同几何尺寸的片材口模,进行挤出发泡实验,并重点讨论口模尺寸对聚丙烯发泡材料性能的影响。结果表明,在口模流道宽度与高度一定的条件下,随着流道平直段长度的增加,机头压力增大、机头压降速率减小;当机头压力及压降速率较大时,发泡样品的表观密度较小、泡孔尺寸较小,泡孔均匀性较好。