人造板热压机温度分程-串级控制系统的开发

以导热油为载热体的热压机,热容量高、升温均匀,在人造板生产中逐渐取代以蒸汽为载体的热压机。为提高导热油载体热压机的温度控制精度,开发了一种分程-串级控制系统。该系统通过分别控制加热和冷却导热油,达到快速恒温控制的目的。阐述该控制系统的设计依据、工作原理及硬件组成,应用实例表明:该控制系统对缩短热压时间、降低能耗和提高生产效率的效果显著。

生物氧化预处理过程温度分程-串级控制系统设计

通过在氧化槽的回水出水口中增加了一个新的温度测量点,与原系统组成分程-串级控制,并使用了PID算法,将Rockwell公司的PLC结合现场总线技术,实现了氧化槽温度自动控制。经过Matlab仿真和实际使用表明:本次改造效果明显,为稳定生产提供了技术保障。

离心压缩机变频与串级-分程控制方案的设计选用

针对某天然气处理厂离心压缩机变频调节存在的问题,设计了合理稳定的控制方案。实际测试表明:采用压力串级-分程控制方案能够有效稳定系统压力波动。

基于PLC的管式加热炉串级-分程控制系统设计

为提高管式加热炉被加热物料出口温度的精确控制,减小稳态误差,同时兼顾节能的要求,提出了基于PLC的加热炉串级-分程控制系统的设计方案,以煤气作为主要供应燃料,煤气不足时才使用燃料油。实际运行结果表明,该系统运行平稳,控制精确,节能效果明显,具有一定的推广价值。

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。

基于DeltaV的精馏塔温度多重控制系统的设计及应用

针对精馏塔温度单回路PID控制滞后大、动态响应迟缓及定速风机启停扰动大等缺陷,提出一种基于DeltaV的精馏塔温度多重控制系统方案。将塔顶出口定速风机改造为变频风机,以环境温度为干扰因素、塔顶温度和塔底温度为被控变量、蒸汽调节阀和变频风机为执行器,构建前馈-串级控制+分程控制的多重控制系统。对改进后的多重控制系统方案应用效果进行跟踪分析和验证,结果表明该改进方案有效,能够准确控制精馏塔温度并提高其产品合格率。