压力AGC与监控AGC相关性研究

在带钢轧制过程中,不同性质的多个厚度精度控制AGC系统同时存在,有可能在调节辊缝的方向上相互影响和干扰.理论证明,厚控系统的压力AGC和监控AGC在一定条件下存在相互独立的可能性.通过数学意义上的公式推导,针对AGC系统的实际控制流程,对某热轧机厚控系统的控制参数和结构的调整和改变,得以使此厚控系统实现控制意义上的解耦,并且经过理论推导和计算机仿真.结果表明,此厚控系统的压力AGC和监控AGC是相互独立的.

模型参数对压力AGC品质影响分析

根据压力AGC(Automatic Gauge Control)的控制原理,对BISRA式AGC和动态设定型AGC在阶跃轧制力扰动下调整过程进行了研究;分析了理想模型参数情况下各算法的收敛性和稳态误差;推导出压力AGC算法收敛的模型参数取值区间和模型参数取值对压力AGC控制算法的收敛速度和稳态误差的影响.

各种压力AGC模型的分析与评价

提出了压力AGC的两个评介准则 :厚度控制精度和系统动态特性 ;指出对轧机弹跳方程和金属压力方程的精确描述是提高压力AGC模型精度的根本手段 ,并据此对各种压力AGC模型进行了分析和比较 ,证明了GaugemeterAGC和DynamicSetAGC是完全统一的。

压力AGC有关问题的综述

对压力ＡＧＣ 的３ 种主要算法进行了论述，并讨论了压力ＡＧＣ 与监控ＡＧＣ、预控ＡＧＣ 的相容性，还讨论了偏心的危害，并介绍了５ 种偏心补偿策略。

压力AGC模型综述

在轧机厚度控制中 ,压力AGC应用广泛 ,形式多样。但由于缺乏统一的比较标准和系统的研究 ,给系统设计者对压力AGC形式的选择带来困难。提出了压力AGC的两个评价准则 :厚度估计精度和系统动态特性 ,并对几种典型的压力AGC进行了分析和比较。简要证明了GaugemeterAGC和DynamicSetAGC是完全统一的 ,提出了一种新的压力AGC模型。分析表明

压力AGC正反馈特性分析

通过理论分析,证明在常用压力AGC系统中,如果轧机刚度计算值比实际值小到一定程度则会产生正反馈,并且只要计算值和实际值存在偏差,则实际厚差不能被完全消除;而且在一些条件下,负反馈的厚度控制过程会因辊缝调节方向错误而造成实际厚度的正反馈现象。找出了产生正反馈的区域。

提高压力AGC响应速度的方法

研究了轧件塑性系数Q对压力AGC控制效果的影响 ,提出了一种提高压力AGC响应时间的方法 ,取得了较好的仿真效果 ,对压力AGC的应用有借鉴意义。

铝板带材冷轧机压力AGC仿真对比与实验分析

采用BISRA-AGC,GM-AGC和DAGC三种压力AGC控制方式,研究铝板带材冷轧机的自动厚度控制效果。建立系统的数学模型,使用MATLAB/Simulink软件进行仿真模拟,通过对比三种压力AGC控制下系统的模拟数据及实验结果得出,DAGC模型控制系统能够以较低成本投入有效改善冷轧机厚度控制精度。

一种新压力AGC控制模型的研究

介绍了BISRA -AGC系统 ,从仿真结果指出其响应速度慢的缺点 ,从而提出了一种新的压力AGC控制模型———解耦设定模型。采用该模型 ,轧件厚度达到规定误差± 0 0 0 5mm的时间由BISRA模型的374ms减少到 76ms。

压力自动厚度控制(AGC)模型研究与改进

将AGC模型分为厚度估计模型和厚度调节模型两部分 ,分别对应于AGC系统的静态指标和动态指标 ,依据各部分所采用的轧机弹跳方程和金属塑性变形方程形式的不同 ,对各种典型的压力AGC模型进行了分类和对比研究·并提出了一种新的压力AGC模型 ,经过详细的分析比较 ,证明新的压力AGC模型具有良好厚度估计精度和系统动态特性·

基于稳定生产的热乳压力AGC控制方法研究

一直以来,精轧机架AGC控制是热连轧工序研究的课题,热连轧液压压力AGC控制又是精轧稳定轧制和带钢厚度控制的核心。本文结合实际,介绍了热连轧变压力AGC控制的思想,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,在采用该控制思想后,在厚度精度基本得到保证的情况下,大大避免了各种原因所带来液压压下系统的不稳定控制。

动态设定型AGC在中厚板轧机上的应用

动态设定型ＡＧＣ在上钢三厂２３５０ｍｍ中板轧机上应用表明，通过ＡＰＣ环节可以实现ＡＧＣ功能，使有明显水印的铸锭坯料轧制成的钢板，其同板差的均方差达到０．０７ｍｍ的国内先进水平。

轧钢自动化AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景,系统地研究了AGC系统核心数学模型———高精度厚度计公式在工程实际中的实现,主要包括:轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。

轧机与轧制条件对AGC稳定性和厚控的影响

讨论了板带轧制过程中压力AGC算法的稳定性 ,分析了厚控效果与轧机、轧件特性的关系 。

板带轧制AGC和平整过程的工艺控制模型

推导并分析了板带AGC控制的增量、全量模型,又从工程应用角度出发,将AGC模型和平整工艺模型一起讨论,给出了不同工艺条件下的调节公式,以及工程实施中的应对策略。

板带轧制中轧机-轧件线性特性下的AGC模型

以新的方式推导了轧机弹跳特性和轧件塑性特性均为线性时的压力AGC模型,分析了其与传统BISRA方法之间的关系,证明了在相应假设条件下AGC公式的唯一性。通过仿真,说明了影响其效果的主要因素。

AGC在900mm冷连轧机上的应用

阐述反馈AGC、流量AGC、前馈AGC、压力AGC的控制原理,及在某企业900mm四机架冷连轧机自动化系统中的应用。

轧机液压TCS-AGC控制与实践

介绍轧机TCS系统中液压AGC的控制理论,对液压AGC系统中的液压厚度-压力闭环、液压厚度-辊缝闭环、压力AGC控制行系统分析和描述,对PI控制进行理论推理。对我单位CLECIM1700mm粗轧机液压厚度-压力控制环进行描述和分析,本文具有较强的针对性。

热连轧厚度自动控制系统进化的综合分析

抑制轧件和设备扰动因素对厚度影响的各种形式的压力AGC均能满足热连轧生产要求,引进国外多种压力AGC系统中,德国的AEG比较好,本文作了重点介绍。当前厚控系统的主要目标是如何减少张力系统与厚控系统之间互相影响的连轧系统内部扰动,流量补偿法是简单有效的,而DAGC加恒张力是最佳方案。进一步发展是在热连轧机上实现DAGC加连轧AGC系统,它可以消除系统内部扰动,自动消除轧辊偏心、油膜厚度、轧辊热变形等的影响,板厚精度达到冷连轧水平,实现冷、热连轧控制系统的统一。

唐钢1650mm可逆冷轧机厚控系统分析

分析了唐山钢铁集团有限责任公司1650mm可逆冷带轧机厚度控制系统中的BISRA AGC改进模型及其对由轧辊偏心等轧机内部干扰引起的带钢厚度偏差的消除能力。该模型不仅不能消除此厚差,反而是原来的1+Q/M倍,为此采用了以压力AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,并取得很好效果。