磁控溅射CrTiN涂层和PECVD DLC涂层在银币压印模上的应用

在ASSAB635冷作模具钢试样表面分别采用磁控溅射物理气相沉积技术(PVD)和等离子增强化学气相沉积技术(PECVD)涂覆了厚度约为2μm的CrTiN涂层和DLC涂层。用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光拉曼光谱仪(LRS)对涂层的微观结构及物相进行了分析。采用维氏硬度试验,划痕和压坑试验分析了涂层厚度和涂层与基体的结合力。对涂覆CrTiN、DLC涂层的银币模具进行了应用试验。研究结果表明:CrTiN涂层的主要组成为CrN相和TiN相;DLC涂层(类金刚石)主要为SP3键和SP2键的混合结构,其中SP2键的含量较高。两种涂层表面平滑致密,结合力的临界载荷大于60N;显微硬度分别为1967HV0.01和2883HV0.01。与传统化学镀铬相比较,磁控溅射CrTiN涂层能有效延缓模具表面"闪金光"现象的出现,模具寿命提高3倍以上。

圆柱滚子轴承槽形保持架压印模的设计

圆柱滚子轴承槽形保持架装配中，由于该保持架结构复杂，装配时在内翻边上压锁点圆窝后，因过梁的弯曲和压缩变形，使保持架窗孔长度缩短，内翻边和锁点圆窝等部位与滚子有干涉现象（俗称夹滚子），使轴承回转灵活性差，其装配后的结构形状如图1所示。本文就如何保证轴承装配后回转灵活性，对保持架压印模设计做一些分析。

锁饰盖压印模设计

介绍了一种冲锁饰盖侧壁三等分3个凹台的模具 ,由于采用了L型凹槽 。

滚动压印模的设计及应用

1 引言 在平面上用冲床压印出所需的文字和图案是常用的方法,但要压出大面积或长狭窄带状的文字,用压印法便不那么理想。 最近我厂接到一批任务,要在工件平面上压印出“Made in China by No.7316 Fac-tory of People’s Liberation Army”。

51332M轴承轴向压印模改进设计

针对51332M推力球轴承保持架兜孔压印锁球过程中出现相邻兜孔变形的问题,对压印模具进行了改进,减少了废品,节省了资金,保证了产品质量。

实体保持器径向内压印模的改进

实体保持架滚子的锁紧是圆柱滚子轴承装配的重要环节。内压印模采用窗口定位单柱悬臂结构,通过受力分析和生产实践证明,把模具中连接杆的结构由平板改为直角梯形非常合理。

铝制药瓶挤压工艺分析与模具设计

分析铝制药瓶成形工艺性和模具设计的难点,论述拉深和冷挤压2种工艺的优缺点和旋转压印机2种不同方案的优缺点,介绍冷挤压模和压印模的结构及旋转压印机的设计要点。实际生产证明:工艺方案合理,模具和旋转压印机结构安全可靠,满足零件的技术要求和产量要求。

用组合式压型模提高模具寿命

介绍了对于受力较大的黄铜药筒底部压型模 ,由整体式改为内、外镶套且采用过盈配合的组合式结构 ,由于模具的预应力可使模具在工作时所受应力减少 ,从而大大提高了压印模的寿命 ,并对模具受力进行了计算和分析。

连续压印的来临

许多较困难的机加工可以采用连续压印。不过,最大的问题是大多制造广仍然认为压印是一种压花形式,如联邦政府造币厂所使用的模具那样。因此这种技术被认为不过是在高延性金属片的背面压出以往美国总统的头像而已。但是。

引伸、打筋、压印、冲孔复合模

图1为变压器储油柜前盖零件图。材料为A3钢板,厚度为2mm,直径D分别为φ180、φ250、v310。由于该零件尺寸大、形状又较复杂,原加工工艺为单工序分步加工,占用设备多,生产效率低,保证质量也困难。经过改进,设计了一副液压机上使用的引伸、打筋、压印、冲孔复合模,一次冲压成形,效果较好。模具结构见图2所示。

型机电产品的工业设计改造

在我国机电产品行业中,有不少技术上成熟的产品由于过去不重视工业设计,无论外观形象还是设计理念均严重滞后于国际潮流。这一现象将大大削弱这些产品的市场竞争力。笔者通过TYM全自动平压烫印模切机工业设计改造的设计实践,介绍了对于受功能、结构和批量生产物质条件制约较强的大型机电产品。在基本不改动其机械结构与功能的前提下,仍有可能通过运用形态的比例调整、色彩的结构功能和人机工程学分析等工业设计技术,即实现产品视觉形态与内在质量的尽可能完美统一。这里,设计改造成为技术改造的重要一翼。

DF-2模具钢

一胜百ASSAB DF2钢材为锰-铬-钨的常用油淬工具合金钢,是高质量的冷作工具钢。加工性好;热处理尺寸稳定;优良的机械加工性;淬硬时,优良的尺寸稳定性;淬硬和回火后,表面有很高的硬度与机体韧性的良好配合;淬透性极好;耐热熔损性良好;切削性较SKD61稍有降低;抗热裂性能好。