简析VIN码压印设备的开发优化方案

通过调查发现,国内摩托车机械行业中,VIN码的打刻方式为针式打刻,通过针头在压缩空气下对工件表面做高速往复冲击,形成许多针点,由这些针点组合成VIN码字符。针头对工件表面破坏大,针点处的金属接触水分后容易生绣。另一方面,针式打刻运行噪音大,无法达到EHS法规环境噪音的要求;市场上已有因VIN码生锈导致VIN字码清晰度不够的问题反馈,因此提升VIN码的打刻质量至关重要。

PDMS基微结构复合材料自动热压印成型设备

介绍了PDMS基表面微结构复合材料自动平板热压印成型的工艺过程,研制了双工位全自动平板热压印设备,实现了自动化生产PDMS基功能型复合材料。结合共混后的均相物料黏稠度较大、输料困难等问题,设计了"子弹填充式"精确输料系统。为实现不同工位加工以及物料在压印过程中均匀受力,设计了分散模及半固定半溢式压缩模。结合上下模等温压印时出现的"提前固化现象",提出差温平板热压印的解决方法,对上下模采用独立的温度控制。研制的自动平板热压印设备设计的最大压印面积可达210 mm×300 mm,大幅提高了生产效率、制品精度,取得了较好的效果。

一种聚合物表面微结构平板热压印连续成型的方法

提出1种聚合物表面微结构平板热压印连续成型方法,该方法是将聚合物基片从挤出机挤出后,通过两辊对基片进行初步压平定型,再利用表面快速加热装置对聚合物表面进行快速加热,使聚合物表面温度迅速高于其熔融温度使其熔融,然后进入联动式平板热压印,设备压印制备出具有表面微结构聚合物片材。该方法的主要特点是将聚合物挤出成型设备和微结构平板热压印设备实现联动,一步法实现平板热压印聚合物表面微结构的连续成型。

聚合物挤出热压印成型工艺

介绍一种新的连续热压印工艺,此工艺中热压印机与聚合物片材挤出机串联使用,聚合物片材经挤出机挤出以后先要对其进行压平和调厚,以保证待压印片材的厚度及其均匀性,然后再进行热压印步骤。分析了热压印中影响压印制品质量的关键因素以指导热压印机的设计。应用此工艺结合所设计的压印机成功制备出了聚合物微透镜扩散板,并对制备出的扩散板的光学性能进行了模拟和测试。此工艺流程具有设备简单、图形复制精度高、效率高、成本低等优点,非常适合大面积微结构的制备。

基于紫外纳米压印光刻的氟化混合物模板制备

不同特征尺度和不同周期的氟化混合物软复制模板,通过使用硅主模板和紫外纳米压印光刻技术制备而成。与聚二甲基硅氧烷和其他聚合物材料相比,光刻胶具有优良的性能,如优良的机械强度、低表面能和良好的热稳定性等。在紫外和热纳米压印工艺中,主模板被用作印章。实验结果表明,转移到基底上的图案与主模板非常一致。所制备的氟化混合物复制模板不仅适用于紫外纳米压印,也适用于热纳米压印,并且所加工的复制模板还可被用于制备光电器件,以实现传感、成像、探测、通信和数据存储等领域中的相关功能。