低品位红土镍矿压团及干燥试验研究

以红土镍矿为研究对象,研究了水分、黏结剂、碱度和内配煤对生团块性能的影响,以及干燥温度、料层高度、空气流速和黏结剂对干团块性能的影响。研究表明,适宜的压团、干燥制度为:采用14.5%水分、2%水玻璃、0.4碱度、16%无烟煤的条件下制备生团块,进而在干燥温度300℃、料层高度180 mm、空气流速0.8 m/s的条件下进行抽风干燥,所得干团块的抗压强度、落下强度分别为216.43 N/个、77.56%。将工业消石灰代替石灰石来调节碱度能够明显改善团块的性能。

转底炉处理钢铁厂含锌粉尘压团粘结剂研究

本文结合宝武集团上海转底炉的含锌粉尘原料情况和压团生产工艺,针对不同种类粘结剂原料开展研究工作,开发出一种新型复合粘结剂,并与常规使用的淀粉粘结剂、膨润土粘结剂进行对比。结果表明:当新型粘结剂用量为3.3%~4%、压团混合料水含量为14%、压球机成型压力为10 MPa时,球团质量指标较好,可满足转底炉生产需求,同时,与单一淀粉粘结剂和膨润土粘结剂相比,使用复合粘结剂制成的球团具有指标好、成本低的优势。

碱金属对Fe_2O_3压团焙烧过程的影响

以纯试剂为原料采用压团焙烧的方法,研究了碱金属对Fe2O3压团在焙烧过程中的行为及晶格结构的影响。研究表明,Na2CO3易与Fe2O3反应生成NaFeO2等低熔点铁酸盐并有液相产生,但在压团焙烧阶段Na2O对Fe2O3晶格结构没有造成影响;K2CO3也容易和Fe2O3反应固相反应生成多铁酸钾等铁酸盐。同时添加(K2O+Na2O)或是增大他们添加量都对晶格常数a、b无影响,而对晶格常数c影响显著。同时添加K2O与Na2O使得Fe2O3晶格常数c由无添加的1.370 72nm增大为1.372 59nm,且随着添加量的增多,不断增大。

新型有机粘结剂压团矿的性能

以往用有机粘结剂生产的压团矿虽然成本和碱金属含量方面具有优势，但其高温强度较低。为此，作者研制了一种新型有机粘结剂，用这种粘结剂生产的压团矿，在保持其原有优点的情况下，提高了高温强度。

萤石精矿压团试验研究

考察了水分含量、压力大小、黏结剂种类和温度对某品位70.67%的低品位细粒萤石矿粉压团成型抗压强度和落下次数的影响,通过单因素试验,并设计了四因素三水平正交试验。试验结果极差分析表明:萤石团块获得较高强度指标的工艺条件为A2B3C1D2,即水分含量为11%、团压压力为15 MPa、黏结剂含量7%、干燥温度取100℃,干燥时间2.5 h。最终萤石团块的抗压强度为5.91 MPa,2 m高度落下强度为9.1次,可用于冶炼助熔剂,达到综合利用低品位细粒萤石精矿粉资源的目的。

用球团返粉压团焙烧制备氧化球团的研究

由于采用磨矿或直接销售给烧结厂来消化球团返矿的方法无法取得较好的经济效益,本试验以球团返粉为原料进行压团焙烧试验,考察了混合料水分、除尘灰配比、粘结剂添加量、成型压力、焙烧温度、焙烧时间对制备球团矿的影响。结果表明:在混合料水分10%、返矿∶除尘灰=7∶3、粘结剂添加量9%、成型压力30MPa、焙烧温度1 175℃、焙烧时间15 min的条件下,制备出的氧化球团矿能够满足高炉冶炼要求,实现了球团返粉的简单高效利用。

湘潭菱锰矿压团用粘结剂实验室研究

本文采用压团工艺处理锰矿粉，取得了较好的物理和冶金性能指标，试验发现，经改性的纸浆废液在锰矿压团中具有良好的粘结性能，而且抗压温度高，耐湿性和落下强度都有明显提高。

MgO对Fe_2O_3压团还原过程铁氧化物晶格结构的影响

以纯试剂为原料,采用"压团-焙烧-还原"的方法,研究了MgO对Fe_2O_3压团在还原不同阶段铁氧化物晶格结构的影响,为探索球团矿还原膨胀机理、理解铁氧化物还原反应机制提供理论基础。研究结果表明:在压团焙烧阶段,晶格常数a,b的变化是由于溶质原子周围点阵膨胀所致,而晶格常数c的变化是因为氧的减小;在Fe_2O_3还原到Fe_3O_4阶段,Mg^(2+)能同时固溶在两种铁氧化物中,稳定晶格,阻碍了还原的进行;在Fe_2O_3还原到FexO阶段,随着MgO添加量的增加,FexO晶胞参数随之减小,符合Vegard线性定律;Fe_2O_3还原到Fe阶段,MgO对Fe的晶胞参数无明显影响。最终探明了MgO在Fe_2O_3压团还原过程中的行为规律。

CeO_2对白云鄂博铁矿压团强度的影响

在白云鄂博铁精矿中添加CeO2制成压团试样,对其进行预热及焙烧,利用SEM-EDS和矿相分析相结合的方法,研究了CeO2含量对白云鄂博铁矿压团抗压强度的影响.结果表明,在975℃预热压团中形成的Ce-FeO固溶体,使Fe2O3晶粒间的连接增强,预热压团强度随之增大;在1250℃焙烧压团中Ce-Fe-O固溶体发生了脱溶和分解,析出的高熔点氧化物CeO2存在于Fe2O3晶粒间,阻碍了Fe2O3晶粒之间的连晶生长,使焙烧压团的强度随CeO2含量增多而降低.

热压团工艺在ISP工厂的应用

介绍了铅锌物料热压团的原理与工艺,叙述了热压团过程中的影响因素及相关参数的控制。

粘结剂在铜镍硫化精矿压团中的作用机理及使用效果研究

本文采用表面电性、表面润湿热、表面红外光谱等现代微观测试手段，系统研究了粘结剂ＳＢ提高铜镍精矿成团性的作用机理。研究结果表明：ＳＢ粘结剂化学吸附于铜镍硫化精矿颗粒表面，使其表面的亲水膜解吸下来，从而恢复表面亲水性，改善其成团性，所得团块强度显著提高，为铜镍矿热电炉熔炼提供优质炉料。

粘结剂强化铜镍硫化精矿压团作用机理

采用表面电性、表面润湿热，表面红外光谱等现代微观测试手段，系统研究了粘结剂ＳＢ提高铜镍硫化精矿成团性的作用机理。结果表明：ＳＢ粘结剂化学吸附于铜镍硫化精矿颗粒表面，使其表面的疏水膜解吸，从而恢复表面亲水性，改善成团性，所获团块强度得到显著提高。

硫含量对白云鄂博铁精矿预热压团显微结构及抗压强度的影响

就硫氧化反应对白云鄂博铁精矿预热压团显微结构的影响进行了研究,利用差热和热重分析了含硫矿物在氧化焙烧过程中的矿相转变规律,同时通过改变压团中的硫含量,研究了硫氧化对预热压团矿相显微结构和抗压强度的影响。结果表明:铁矿物中硫元素的主要存在形式为黄铁矿和磁黄铁矿,各占34.48%和64.23%;随着温度的升高,黄铁矿发生氧化分解反应生成硫化亚铁和单质硫,硫化亚铁和空气中的氧结合生成硫酸铁,高温下硫酸铁发生分解反应,生成铁氧化物和二氧化硫;随着硫含量从1.8%增加到3.9%,预热压团中磁铁矿氧化生成的赤铁矿减少,孔隙率随着硫含量增加呈升高趋势,压团抗压强度由1.18 kN/cm^2降低到0.84 kN/cm^2,开裂温度由780℃降低为640℃。

氟碳铈稀土精矿压团工艺研究

本文研究了氟碳铈稀土精矿造块时精矿粒度、粘结剂用量、团块烘干温度及烘干时间对团块抗压强度的影响。

ISP法冶炼浮渣热压团

在用ＩＳＰ法冶炼浮渣热压团时，研究了压团压力、温度、加压时间对铅锌密闭鼓风炉冶炼浮渣热压团块强度的影响．结果表明：压力对团块强度影响不大；温度是影响热压团的重要因素；加压时间对热压团的影响具有双重性；制粒有利于团块强度的提高和压团温度的降低．热压团块在９００ ℃的温度下具有一定的抗压强度．该工艺对扩大密闭鼓风炉冶炼的备料方式，改善冶炼方法及治理环境具有重要意义．

钢铁厂电炉灰和转炉干法灰压团试验研究

以电炉灰和转炉干法(Lurgi and Thyssen Method,LT)灰为研究对象,研究了单一电炉灰和LT灰及冶金尘泥混合物料在压团工艺不同参数、游离钙不同消解率条件下对团块性能的影响。结果表明,电炉灰和LT灰的消解程度对团块性能影响显著,两者的消解率均超过75%时,对压团的影响较小;推荐适宜的压团工艺参数为:黏结剂用量为4%、压团含水率为13%~14%,成型压力为20 MPa;适当降低电炉灰配比及提高电炉灰消解程度能改善压团强度、降低黏结剂用量。

湖南镁厂引进日产压团机剖析

阐述了湖南镁厂引进日产压团机在硅热法炼镁工艺中起着举足轻重的作用 ;概述了该设备的主要结构、工作原理。

两台大挤压机加盟豪美铝业挤压团队

广东豪美铝业有限公司是中国当前挤压材生产能力不小于100kt／a的15家企业之一，1990年豪美铝业公司在广东省南海市大沥镇投产，当时仅有1台挤压力为4．5MN的挤压机。经过20余年的高速持续发展，

铅锌氧化物料冷压团直接熔炼技术研究

密闭熔炼炉熔炼是铅锌火法冶炼中的主要生产工艺,既可以处理难选的铅锌混合精矿,又可以处理成分复杂的铅锌氧化物料及湿法炼锌的渣料。介绍了铅锌氧化物料冷压制团工艺原理、冷压团直接熔炼工艺原理,叙述了冷压团直接熔炼对铅锌密闭熔炼炉的影响及相关参数的控制。