J1170型卧式冷室压铸机压射缸结构设计

设计J1170型卧式冷室压铸机压射缸结构,对压射缸的结构尺寸进行理论计算;结合实际应用,分析其设计特点。

对压铸机压射缸建压增压系统的分析与改进

我在日本验收压铸机等设备过程中对压铸机压射系统因建压增压时间过长进行分析与改进,并取得良好效果。随着复杂形状和薄壁型压铸件的出现,压铸行业对压铸机的建压增压时间提出高的要求。如压铸薄壁型铸件时。

进口热室压铸机压射缸的改造

压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来(FRECH)公司进口的63t热室压铸机压射缸进行改造,取得良好效果。

压铸模的设计与制造(下)

7.2 排气沟(孔)的设计(1)设计原则1)排气沟应尽量设在分型面上,既便于压铸件的顶出,又便于清理。2)保证金属熔体能顺序进入型腔,能依次将空气排出。3)应开在金属熔体顺流的最远端或两流相遇处。

压铸工艺及浇道的计算机辅助设计

1 前 言 压铸工艺主要参数的优化值可以通过计算机对熔融合金的流动条件,横浇道和内浇道的结构特征以及压射缸等参数进行分析并予以确定。通过确定压铸工艺的最佳参数可提高压铸件成品率。根据过去的经验数据和实际生产中的状况,了解到浇道时提高压铸件成品率具有重要作用,因而根据压铸产品的要求设计出最合适的浇道。有助于提高压铸技术水平。

压铸机快速增压关键技术研究

分析了影响压铸机快速增压的因素以及现有普通压机存在的问题,分析了影响压射性能的关键元件,提出了现有压射油缸的改进设计方案;在计算机仿真分析的基础上,将新设计的压射缸在台架平台上进行试验,分析性能改进的效果。结果表明,有效提高了压射的能力,还能快速进行增压,提高系统响应时间。

J1125A型压铸机故障及原因分析

J1125A型压铸机的液压系统较为复杂,使用时,熔化合金的电炉紧靠机床,高温熔化金属又直接浇注入机床模具系统内,加上压射时吹净模具的金属屑飞扬,油液温升高,且易产生油液污染,导致机床液压系统容易出现各种故障。本文根据笔者从事该机床调整、修理和使用方面积累的经验进行归纳总结,供读者参考。

压铸机用步进式镁合金定量送料装置

该装置包括控制器控制的传动机构、储料箱、压射缸及保温送管道。压射缸固定在机架料箱内，缸壁开设进料口，出料端与所述保温输送管道相联，进料端的活塞机构连接：所述传动机构输入端与所述电机输出轴相连。该装置可根据压铸零件的要求实现稳定的定量送料，提高了工作效率，降低生产成本，还具有安全可靠、操作方便等优点。