甲醇装置脱硫槽压差升高的原因分析及应对措施

甲醇装置采用乙烯装置裂解单元的低压甲烷为原料,原料中烯烃含量偏高的情况时有发生,影响甲醇装置的安全平稳运行。甲醇装置在脱硫槽更换了具有加氢能力的B脱硫剂后,出现了压差逐渐升高的情况,通过现场验证和实操摸索,并采用低温加氢工艺技措,有效解决了脱硫槽压差升高的瓶颈问题。

重整进料换热器管程差压高的原因分析及对策

公司100万吨/年连续重整装置进料换热器采用绕管式设计,稳定运行至第五年开始出现管程差压上升的现象。结合装置生产实际情况,从机械杂质、原料胶质、不饱和烃及重芳烃结焦、铵盐结晶等多个方面分析了管程差压升高的原因,判断不饱和烃及重芳烃结焦是造成换热器管程差压上升的主要原因之一,铵盐结晶进一步加重了换热器管程差压的上升。针对上述原因制定了一系列应对换热器管程差压上升的方案,通过采取控制原料干点、提高重整进料温度、向进料换热器管程控制性注水等措施,换热器管程压降值降低了20 kPa以上,取得了明显效果,并从原料质量管控、装置进料温度、换热器管程控制性注水等方面提出了相应建议。

某锅炉补给水一级反渗透压差频繁升高的原因分析

某锅炉补给水的一级反渗透的一段压差频繁升高,通过对各种可能造成原因进行逐个分析排除,对污染物进行外观观察,燃烧试验、用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP)对膜面物质分析,对膜元件进行进出水质分析,对污染膜元件进行性能试验等综合分析,得出压差升高的主要原因是膜元件受到了微生物污染,并给出相应的解决方案。

气化炉压差升高的原因和处理方法

根据德士古气化炉运行状况，从3个方面对气化炉压差升高的原因进行分析，做出判断提出相应的处理办法。

板式换热器压差高影响因素的研究

板式换热器凭借诸多优势成为了食品、冶金、石油化工等领域的主导换热设备。在作业期间,如果换热器出现压差升高报警问题,则会影响设备的正常运作,严重威胁机组的安全运行。主要分析了板式换热器压差的影响因素及压差升高的原因,以期为此类问题的防治研究提供支持。

循环氢压缩机转速波动的原因分析及解决措施

某炼厂220万t·a^(-1)蜡油加氢裂化装置在某次因管网氢气中断而进行的紧急调整过程中,发现循环氢压缩机的转速及流量发生波动,严重影响了装置核心设备的正常运行。对故障原因进行分析后,初步怀疑是系统循环氢带液所致。本文对循环氢带液的原因进行了分析,并提出了相应的预防手段及应急措施。

布袋除尘器运行中常见主要问题分析与处理措施

为解决布袋除尘器运行中常见主要问题,本文以燃煤电厂配套布袋除尘器为例,介绍了布袋除尘器运行中常出现压差升高与布袋破损问题的原因,并提出相应的处理措施,以期为相关人员提供参考。

利港电厂一级反渗透运行中发生的问题分析和处理

总结了一级反渗透运行过程中发现的一些问题包括一段压差升高、安全膜频繁爆破、膜性能下降、膜壳体破裂等,分析了产生这些问题的原因,提出了防止对策。