差压法和标准法测定BOD_5的两点区别

通过使用BOD5差压式测定装置,提出了不同于标准法中稀释水浓度和接种液浓度的问题。实验证实,在配制葡萄糖一谷氨酸标准溶液中,使用10倍于标准浓度稀释水时,可得到同标准法更一致的结果;在接种液方面,进行标准溶液测定时,当培养瓶中活性污泥浓度MLSS=200 mg/L左右时,也可得到符合要求的BOD5值。

差压式生化需氧量(BOD)测定仪校准装置的研究

开发了一种基于单片机采集信号与控制的差压式生化需氧量(BOD)测定仪校准装置,该校准装置以压力计与温度计为测量核心,通过真空泵及电磁阀的工作,在短时间使系统达到所设定的压力,对BOD测定仪进行校准。实验结果表明,该校准装置满足设计要求,可作为校准BOD测定仪的标准器使用,为BOD测定仪的校准工作提供一种新的校准方法。

煤催化气化条件下不同煤种煤灰烧结行为研究

选取9类典型煤种,利用压差法测定烧结温度的实验装置,结合灰渣的XRD分析结果,考察了添加K基碱金属催化剂、不同煤种灰成分对烧结温度的影响。结果表明,碳酸钾催化剂的添加,明显降低高铁钙含量的WJT煤的灰熔点及烧结温度,碱金属K化合物极易同煤中Fe、Ca的矿物质反应生成低温共融物进而加剧煤灰的熔融结渣。不同煤种烧结温度的差异与煤灰中硅、铝、铁、钙含量密切相关。铝、硅含量高的煤灰烧结温度较高,而铁、钙含量高的煤灰烧结温度相对较低。碱金属K催化剂的添加加剧了煤灰的烧结结渣,而钙、铁的存在会加速硅铝酸盐间的反应生成低温共融物进而加速灰熔融。各煤种烧结温度的变化与其灰成分在Ca O-Si O2-Al2O3、Fe O-Si O2-Al2O3三元相图上的位置相吻合。

煤催化气化工艺中内蒙王家塔烟煤灰烧结温度的影响因素分析

煤催化气化工艺中碱金属催化剂的引入加剧了气化炉的结渣，直接影响了流化床气化炉结渣的正常操作。煤灰的烧结特性是流化床气化炉结渣的主要影响因素之一，通过摸索工艺条件使煤气化在烧结温度以下运行，可有效避免流化床气化炉内出现结渣问题。利用压差法测定烧结温度，结合灰渣的 XRD 分析结果系统研究了钾基碱金属催化剂的添加量、操作压力、反应气氛对王家塔烟煤低温灰化煤灰烧结温度的影响。结果表明，碳酸钾催化剂的添加明显降低了煤的灰熔点及烧结温度。0.1～3.5 MPa下，烧结温度随压力增大而降低，而且压力对烧结温度的影响在高压区更为明显，具体影响规律与煤种灰成分及钾基碱金属催化剂的添加有关。空气、CO2氧化性气氛下的烧结温度较高，N2惰性气氛下次之，还原性气氛下较低，而蒸汽的加入显著降低了烧结温度。烧结温度的变化与不同气氛下铁离子存在状态及钾的存在形态密切相关。蒸汽气氛下，钾更多以 KOH 等低熔点化合物形态存在，而且含钾物相在蒸汽气氛下更容易同煤灰中的硅铝、铁钙等矿物质反应，生成低共融点化合物，致使灰熔点及烧结温度大幅下降。

近距离煤层复杂采空区漏风规律及防控技术研究

针对新集二矿2201工作面采区近距离煤层复杂采空区煤岩裂隙充分发育造成的漏风自燃问题,采用关键位置压差测定、能位测定和气体成分分析等多种方法确定了工作面漏风源和漏风汇。在此基础上运用SF_(6)和CF_(2)ClBr双元示踪气体技术进一步分析了采空区流场及采空区的复杂漏风网络体系。根据上述研究成果提出“喷注+密封圈二次堵漏+两道两线隔断”的综合立体漏风防控技术并进行了现场应用。研究结果表明:2201工作面采区的漏风源为220115工作面运输巷道3^(#)观测点和回风巷道2^(#)观测点以及220112工作面运输巷道密闭墙,漏风汇为220108工作面底板巷密闭墙、220116工作面回风巷和运输巷道密闭墙、220112工作面回风巷道和高抽巷密闭墙;2201工作面采区共有4条漏风路线,形成了“多源多汇”的采空区漏风流场。通过综合立体漏风防控技术的应用,使得2201工作面采区上覆老空区CO浓度基本为0,O_(2)浓度在合理范围内,有效地控制了2201工作面采区漏风,保障了2201工作面采区的安全生产。

洁净空调系统质量控制与节能策略研究

在能源紧缺的今天,社会各界均应谋求适合自身的节能举措。而作为日常生活中较为多见的中央空调系统,其的节能改造无疑会得到诸多关注。本文简述中央空调系统和其节能原理,进一步阐述PLC和变频器装设在重要空调内,实际的应用原理以及优势。并以节能改造项目为例,分析其基本设计思路,详细分析节能硬件设计与控制程序的改造,并总结节能设计的成效。