不同前处理联合压差闪蒸干燥对红枣脆片品质的影响

为探究不同前处理方式联合压差闪蒸干燥对红枣脆片产品品质的影响,该研究以新疆地区灰枣为原料,利用热烫、超声波、高密度二氧化碳(dense phase carbon dioxide,DPCD)3种前处理方式联合压差闪蒸干燥技术对红枣脆片进行加工,对比了3种前处理方式对红枣脆片色泽、硬度、脆度、膨化度、可溶性固形物含量、总糖含量、总酚含量、总黄酮含量、维生素C含量、感官及微观结构的影响。结果表明:1)前处理方式对产品色泽具有显著性影响(P<0.05),DPCD前处理所得枣片与新鲜枣片色泽最为接近(ΔE=3.73);2)DPCD前处理后红枣脆片的维生素C含量明显高于其他两种前处理方式(P<0.05);3)热烫、超声波前处理的红枣脆片硬度分别为4.59、3.50 N/cm^(2),而DPCD前处理的红枣脆片硬度仅为2.74 N/cm^(2),枣片最为酥脆;4)扫描电镜图表明3种前处理方式均能得到疏松多孔的组织结构,DPCD前处理所得枣片比热烫和超声波前处理所得枣片组织结构更为疏松,这可能是因为在二氧化碳的作用下,红枣细胞结构发生了改变,有些空隙间发生了断裂。综合比较,DPCD前处理能够提高产品的色泽、脆度及膨化度,并且能够较好的保留产品的营养成分,是红枣压差闪蒸干燥较适宜的前处理方式。该研究为高品质压差闪蒸红枣脆片的加工工艺选择提供一定的理论依据。

超声辅助去糖处理对热风干燥及压差闪蒸干燥红枣脆片品质的影响

为探究不同去糖预处理方法对热风干燥及压差闪蒸干燥红枣脆片品质的影响,利用超声(US)、超声辅助酶法(US+EM)、超声辅助碱法(US+AM)、超声辅助热水法(US+WM)4种不同预处理方法处理红枣脆片,分析干燥后红枣脆片的色泽、质构、滋味和主要营养成分含量。结果显示,不同超声辅助去糖预处理方法对热风干燥及压差闪蒸干燥红枣脆片品质均有较大的影响,对比不同去糖预处理组,超声(US)和超声辅助酶法(US+EM)处理下红枣鲜样固形物减少率分别为2.53%和3.36%,显著低于超声辅助碱法(US+AM)和超声辅助热水法(US+WM)处理;超声辅助热水法(US+WM)处理下热风干燥及压差闪蒸干燥红枣脆片多糖含量最低,去除多糖效果最佳,其次是超声辅助酶法(US+EM)处理;超声辅助酶法(US+EM)去糖处理下压差闪蒸干燥红枣脆片黄酮保留量最高,VC损失量最小。电子舌结果显示超声辅助酶法处理下压差闪蒸干燥红枣脆片口感最佳。结果表明,超声辅助酶法处理在减少糖分的同时最大程度地保留了红枣脆片的风味和营养成分。

预处理对压差闪蒸干燥丰水梨脆片品质及微观结构的影响

为研究预处理方式对丰水梨压差闪蒸干燥的影响,以丰水梨为原料,探讨热烫预处理、深冻预处理、柠檬酸浸渍预处理和果葡糖浆浸渍预处理对丰水梨干燥产品色泽、硬度、脆度、复水性、感官、可溶性固形物含量、可滴定酸含量、总糖含量、总酚含量、总黄酮含量、抗坏血酸含量和微观结构等的影响。结果表明:适当的热烫预处理有利于干燥产品感官品质的提高;深冻预处理虽有助于产品总酚和抗坏血酸的保留,但其硬度较小,膨化效果不明显;柠檬酸浸渍预处理的硬度较大,可滴定酸含量最高,口感偏酸,感官评价喜好度为中等;果葡糖浆浸渍预处理有助于增加干燥产品可溶性固形物和总糖含量,但其硬度较大,脆度较小,失去商品性质。综合比较,热烫处理是丰水梨压差闪蒸干燥较适宜的预处理方式。

水苏糖渗透对压差闪蒸联合干燥苹果片品质的影响

渗透是一种常见的果蔬干燥预处理方式,渗透温度和时间是影响渗透效果的关键因素。水苏糖是一种功能性低聚糖,前期研究表明,利用水苏糖渗透预处理后的热风-压差闪蒸联合干燥(HA-ICPDD)苹果脆片具有均匀的多孔结构,脆度大,硬度适中。本研究以水苏糖为渗透溶质,研究不同渗透温度和时间对苹果片水分损失率(WL)、固形物增加率(SG),热风干燥特性以及微观结构、硬脆度、色泽和总酚等品质的影响。结果表明:Page模型能较好地拟合不同条件下水苏糖渗透后热风干燥过程;未经渗透苹果片的水分扩散系数(Deff)为13.5103×10^-9m^2/s,渗透后水分扩散系数显著降低,其范围为(8.24128~12.6321)×10^-9 m^2/s;所选择的渗透条件均可提高HA-ICPDD苹果片脆度;40℃条件下渗透30 min后制得的HA-ICPPD苹果脆片色泽接近鲜样,且总酚含量与未渗透组相比无显著下降。综合质构、色泽、营养等品质考虑,将苹果片40℃条件下水苏糖渗透处理30 min后进行压差闪蒸干燥,可提高苹果脆片的品质。

压差闪蒸联合干燥技术与动态优化策略研究进展

压差闪蒸联合干燥技术是一种新型、环保、节能、优质的干燥技术,近些年发展速度很快,其干制产品具有绿色天然、品质优良、营养丰富和食用方便等特点,应用前景广阔。介绍了压差闪蒸技术的国内外研究进展,对比了国内外压差闪蒸设备及技术特点的差异,分析了不同设备条件下压差闪蒸联合干燥工艺的区别。在已有研究基础上,进一步阐述了压差闪蒸联合干燥工艺中预干燥、预处理、压差闪蒸等各个环节的工艺研究进展,重点介绍了压差闪蒸环节关键技术参数对产品品质的影响研究现状及其优化策略;介绍了一种基于过程控制的新型工艺优化策略,即基于理论模型计算的动态优化,阐释了其技术特点和研究进展;结合已有的压差闪蒸水分迁移与品质规律等研究,分析并展望了动态优化在压差闪蒸联合干燥工艺优化中的应用前景,以期为压差闪蒸联合干燥工艺发展和相应的设备升级提供参考。

基于压差闪蒸干燥结合振动磨粉碎制备枸杞粉的性质研究

以压差闪蒸干燥枸杞为原料,研究振动磨粉碎技术对枸杞果粉理化性质的影响。研究结果表明:随着粉碎时间的延长(0,5,15min),枸杞粉粒径不断减小,当粉碎时间15min时,枸杞粒径达33.35μm。枸杞经微粉碎后,水分含量、L值、b值、溶解度以及吸油能力增加,容积密度、持水能力、a值减小。枸杞粉中多糖和类胡萝卜素的溶出量也显著增大,在粉碎15min时,多糖及类胡萝卜素溶出量分别达到4.37%和183.48mg/100g,分别是振动磨粉碎处理前的1.65倍和1.11倍。

压差闪蒸干燥改善红枣脆片理化和营养品质的研究

为了探究更好的红枣脆片干燥技术,本研究以传统热风干燥(HAD)作为对照,对红枣片进行热泵干燥(HPD)、真空冷冻干燥(FD)和压差闪蒸干燥(DIC),测定了红枣片及干燥后红枣脆片的理化品质和营养品质。结果表明:四种方式干燥后的红枣脆片水分含量均在4.5%左右。在质构方面DIC和FD相对HAD显著降低红枣脆片的硬度同时显著提高了脆度(p<0.05);外观方面:FD和DIC相对HAD红枣脆片体积皱缩较小,DIC尤为显著(p<0.05),红枣脆片体积增加了3.57%,色泽方面HPD的红枣脆片表面亮白(ΔE=1.24),DIC的红枣脆片表面呈诱人的枣红色(ΔE=7.19);在营养品质方面:四种干燥方式的多糖含量和黄酮含量均降低(以干质量计,下同)DIC的多糖保留率最高且与其他干燥方式差异显著,HPD和DIC的红枣脆片黄酮保留率显著高于HAD和FD。综上,DIC对红枣脆片外观及营养品质均有显著提升,产业加工具有明显优势,应用前景广阔。

添加辅料对压差闪蒸联合干燥马铃薯复合脆片品质的影响

以马铃薯和胡萝卜为主要原料,分别添加蔗糖、麦芽糖醇、大豆蛋白等不同辅料,采用压差闪蒸联合干燥工艺加工再造型马铃薯复合脆片,探究不同辅料对再造型马铃薯复合脆片品质的影响。结果表明:各类辅料对复合脆片的色泽、质构、感官评价、微观结构等品质均有显著影响,具体表现为大豆蛋白显著提高脆片的L*值、ΔE值,蔗糖、蔗糖和大豆蛋白复合辅料均显著提高脆片的脆硬度并形成了较好的孔隙结构;感官评价结果表明,分别加入蔗糖和麦芽糖醇的马铃薯复合脆片消费者偏爱度较高。采用主成分分析法提取了3个主成分,并对所得到的马铃薯复合脆片品质指标进行综合分析,结果显示加入10%~13%(m/m)麦芽糖醇的马铃薯复合脆片不仅感官品质较佳,脆硬度较好,且相比添加其他辅料维生素C含量损失较少。综合考虑,麦芽糖醇可作为辅料添加用于改善再造型马铃薯复合脆片品质。

渗透温度对压差闪蒸干燥胡萝卜脆条质构调控作用研究

为探究渗透温度对压差闪蒸胡萝卜脆条内部孔隙及质构品质的影响,试验采用25、50和100℃麦芽糖醇溶液对胡萝卜进行渗透预处理,制备压差闪蒸胡萝卜脆条。采用质构仪、X-射线计算机断层扫描及感官评价对脆条质构、微观孔隙及感官品质进行分析。结果表明,渗透过程固形物增量与脆条膨化体积间的关系可用一元二次多项式描述(R^2=0. 957 3),所选渗透条件下制备的压差闪蒸胡萝卜脆条外观品质均保持良好,与鲜样体积比≥0. 72,且硬脆度适中(4 521~4 729 g,1. 20~2. 06 mm)。渗透温度对胡萝卜脆条微观结构影响显著,所选100℃渗透样品孔间壁厚和内部孔隙直径分布范围最宽,分别可达18~558μm和18~1 926μm。渗透温度对胡萝卜脆条色泽、风味和质地感官评分影响显著(P <0. 05),100℃渗透后制备的胡萝卜脆条具有更好的色泽,25℃渗透后制备的脆条则具有更好的风味和质地。研究为制备多孔酥脆型胡萝卜休闲食品提供了技术和理论依据。

污泥高温热水解预处理的影响条件及机理研究

从热水解的原理出发,通过试验考察了热水解温度、时间以及热水解后不同闪蒸压差对厌氧消化性能的影响.通过热水解前后污泥中的SCOD （soluble chemical oxygen demand）等指标的变化分析热水解的影响机理.结果表明,最适宜的热水解条件为170℃,30 min.在两级闪蒸且0.7～0.1 MPa的闪蒸压差下热水解污泥的产气能力最佳.在此条件下,热水解后污泥的SCOD相对增加了21.9％,粘度相比下降了92.8％,污泥中的微生物解体,灭菌效果良好,符合安全卫生要求.