采用压床淬火减小齿轮畸变的工艺研究

采用美国格里森537型脉动淬火压床减小齿轮热处理畸变,通过分析工艺参数、齿轮钢材的淬透性、压膜的设计与制造精度、淬火压床的结构、淬火阶段等畸变量控制因素,改进从动弧齿锥齿轮工艺试验方案,有效地控制和校正齿轮淬火变形,提高了整体工艺质量。

基于PLC的齿轮淬火压床控制系统改造及油温控制

针对齿轮淬火压床原控制系统老化、故障难以检测及油温控制不稳定等问题。采用PLC及触摸屏对其控制系统进行改造。提出用变频器调节冷却电机转速来控制淬火油温,并配备机械手,提高了设备自动化程度。经改造该压床具有良好的人机交互功能、自动化程度高等特点。实际运行情况良好。

基于PLC的淬火压床设计与控制

一些合金钢在进行淬火热处理时,经常会产生平摆翘曲和内孔变形两种缺陷,工厂一般用淬火压床加以控制,但是对于两种以上材质的合金钢同时进行压力淬火目前介绍的较少,以G20Cr Mo轴承钢和16Cr3Ni WMo VNb E齿轮钢两种合金钢进行压力淬火作为加工基础,设计一种四工位淬火压床,能够实现对多种材料零件的压力淬火工艺,经PLC改造后能进一步提高设备的自动化程度,减少人工成本,提升劳动生产率,对零件压力淬火工艺特别是产品类型多可是量又不大的场合具有借鉴意义。

铁路轴承淬火压力机床液压油缸设计计算

通过淬火压力机床的油缸设计 ,解决了货车铁路轴承淬火工艺难以控制的问题 ,保证了淬火精度 ,提高了工件在轴向自动定心的精度 ,提高了产品的使用寿命。

铁路轴承淬火压床模具设计

针对铁路货车轴承淬火工艺难以控制问题,在淬火压床上设计了一种模具,保证了淬火精度,提高了模具使用寿命。

铁路轴承淬火压力机床模具设计

货车铁路轴承淬火工艺难以控制 ,采用模具在淬火压力机床上对轴承进行约束 ,限制了其变形量 ,保证了淬火精度 。

卧式旋转淬火压床设计

旋转淬火压床是集旋转淬火机和压模淬火两者之优点而设计的新型淬火设备 ,它冷却速度快、冷却均匀性好 ,且变形小。介绍了该机床的主要结构、设计特点和参数的确定方法。附图 1幅。

基于触摸屏与PLC的铁路轴承淬火压床控制系统的设计

通过对铁路轴承淬火压床工作过程的分析,确定了以触摸屏与PLC通讯为控制方式的淬火压床控制系统的设计方案,并进行了硬件选型与控制程序设计.经过实际应用,控制系统提高了铁路轴承淬火压床的自动化性能,满足设计要求.

半自动淬火压床在薄壁轴承套圈变形控制中的应用

针对薄壁轻系列高精密轴承套圈热处理过程中存在严重的淬火变形问题,通过使用半自动淬火压床、优化淬火模具压力,使薄壁套圈的淬火变形率较原工艺大幅降低,可控制在2%～4%,有效提高了产品合格率,降低了劳动强度和生产成本。

基于PLC控制的特大型轴承淬火压床

ZCJ-1400特大型轴承淬火压床是某公司针对最大外径为1 400 mm的大型轴承淬火而研制开发的一种新产品。在分析压床工作原理的基础上,介绍了该压床电、气、液控制系统以及油温控制方法。电气控制部分以两台PLC为核心,利用触摸屏进行通讯,可靠地实现了对主机和机械手的控制。采用On/Off控制方式和油液强制循环冷却,满足了淬火油温的控制要求。该压床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等显著特点,具有良好的经济效益。

电动调节阀P、ID调节仪在淬火压床油温控制装置中的应用

采用电动调节阀和PID调节仪控制格里森淬火压床的淬火油温,使压床内淬火油温度控制在±3℃范围内。

渗碳钢轴承套圈液压二工位淬火压床与模具

分析了液压二工位淬火压床的特点与优势,探讨了适用于渗碳钢轴承淬火的压床结构、工作原理及与之配套的淬火模具的结构,介绍了该压床对于各种形状被淬工件的适宜性,依据淬火工艺要求,压床可实现模具保持压力下的自动淬火。

全自动铁路轴承套圈淬火压床

分析了由外圈淬火压床、内圈淬火机组、液压脱模式死模具、上下料机械手及进出件机构组成的全自动铁路轴承淬火压床系统的特点,介绍了该淬火系统工艺过程。实用表明,采用该淬火系统大大地提高了生产效率,且淬火件尺寸稳定,硬度均匀。

一种新型四工位轴承套圈兼容式淬火压床的设计

本文针对目前存在的不能同时在一台设备上实现渗碳钢轴承套圈和高碳钢轴承套圈淬火的弊端,设计了四工位兼容型淬火压床,可同时满足渗碳钢工件或透淬钢工件的淬火,介绍了该设备的结构、工作原理和特点等。

ZCY-2G全自动全封闭铁路轴承内外圈淬火压床的设计与开发

铁路轴承是每一辆铁路客运机车和货运机车不可缺少的零部件,客车质量是关系到每一位客人是否安全到达目的地的重要因素,我们的铁路轴承内外圈淬火压床就是用来控制铁路客车和货车轴承热处理淬火过程中的硬度和变形量,从而保证铁路轴承的质量。

全自动多工位回转式轴承模压淬火压床的设计

为了达到稳定热处理质量和提高热处理效率的目的,设计了全自动多工位回转式轴承模压淬火压床。该淬火压床采用环形旋转工作台,在工作台上根据需要安装多个独立的床身单元(6~20个或更多),通过伺服电机驱动环形旋转工作台旋转,同时通过上、下模具气缸带动上、下滑块沿竖直导轨上、下移动,实现上、下模具对被淬火的套圈类零件进行施压淬火。该设备年产量可达到200多万件(按300工作日/年计),生产效率高、自动化程度高,整机性能稳定。

气动肘杆式淬火压床与模具

分析了气动肘杆滑块式淬火压床的特点与优势,探讨了适用于渗碳钢和高碳钢轴承套圈淬火的模具结构及其工作原理。