非石棉密封复合材料压延机的研制及其压延工艺关键技术

压延成张是非石棉密封复合材料(NAFC)制备的主要工艺之一。然而目前国内尚没有专门用于压延制备NAFC材料的压延机,这严重制约了NAFC材料的开发及其产品性能的进一步的提高。作者从NAFC材料压延成型加工工艺的特点出发,阐述了NAFC材料压延机的设计目的及其工作原理,介绍了压延机主要结构的设计,分析了NAFC材料压延成张工艺关键技术,并讨论了诸多加工参数对板材成型工艺及其质量的影响。

压延工艺对面团及馒头基本指标的影响

以小麦粉为原料,分别选取辊隙宽度、压延方式、戗面量为单因素,探讨了各单因素对面团和馒头基本指标的影响。试验结果表明:随着辊隙宽度的增加,面筋指数、馒头比容和白度呈现先升高后降低的趋势,馒头的硬度呈现先降低后升高的趋势,在宽度为14 mm时各项指标均取得较大值;在压延方式中,45°自动压延对面团及馒头的各项指标影响最大,单向平行压延对各项指标的影响较小;随着戗面量的增加,面筋指数、馒头白度和比容呈现降低趋势,馒头硬度在戗面量低于2%处于较低值,高于2%馒头硬度显著升高。

压延工艺对面团发酵特性的影响

利用响应面分析法,研究了在馒头生产过程中压延工艺对面团发酵特性的影响。实验结果表明:面团的最大发酵高度Hm受压延次数、间隙宽度、折叠角度的影响非常显著;面团的稳定性Hr受压延次数、折叠角度影响非常显著;面团的持气性R受折叠角度影响非常显著,且压延次数与折叠角度有交互作用。

超高强度钢丝帘线的压延工艺研究

研究超高强度钢丝帘线的压延工艺。以0.22+6+11×0.205ST钢丝帘线替代3+9+15×0.175+0.15钢丝帘线用于全钢载重子午线轮胎胎体,通过采取调整压延机辊筒速比、补偿压延机辊筒挠度及调整粘合胶料门尼粘度等措施,有效解决了0.22+6+11×0.205ST超高强度钢丝帘线压延过程中出现的钢丝帘线表面覆胶差、裁断过程中出现的接头缝合质量差及充气定型过程中钢丝与胶料分离等质量问题,提升了轮胎生产过程的稳定性和工艺性能。

压延工艺对成品馒头质构特性的影响

利用响应面分析法,研究了在馒头生产过程中压延工艺对馒头质构特性的影响。实验结果表明:馒头的TPA质构特性指标中,弹性受压延次数、折叠角度的影响非常显著,压延次数与辊隙宽度有交互作用;粘性受辊隙宽度、折叠角度影响非常显著,受戗面量影响显著;咀嚼性受4个因素的影响均显著。

尺寸稳定型聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用

介绍尺寸稳定型(DSP)聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用。DSP聚酯帝布合理的压延工艺条件为压延方式 贴胶;压延速度25～35m·min^(-1);主机温控:一、四辊辊温75～80℃,二、三辊辊温80～85℃。采用DSP聚酯帘布生产轮胎在高温硫化时可取消后充气工艺,在保持轮胎胎体强度基本不变的条件下可减小胎体帘布层数。

挤出压延工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态薄膜双向拉伸试验机对厚片进行拉伸制备了锂离子电池隔膜,研究挤出温度、压延冷却温度、片材厚度对隔膜成孔性能的影响。结果表明:随着挤出温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大,孔隙率逐渐提高,但温度过高会导致隔膜的拉伸强度下降;随着压延冷却温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大;随着片材厚度的增加,隔膜的孔径增大。

钢丝帘线压延工艺控制要点

介绍全钢载重子午线轮胎用钢丝帘线压延工艺控制要点和成本控制手段等,其中包括钢丝帘线的包装和工装、锭子房各工艺参数设定、热炼供胶注意事项、压延参数设定、辅线工艺控制、压延钢丝帘布主要缺陷以及控制成本指标等。严格遵守钢丝帘线压延工艺控制规范,提高操作工的责任心,可以提高压延质量,降低生产成本。

压延工艺制备PTFE/SiO2复合材料的厚度均匀性优化

运用实验设计(DOE)工具,对压延工艺制备聚四氟乙烯/二氧化硅(PTFE/SiO2)复合材料的厚度均匀性进行优化。首先设计部分因子实验筛选显著因子;再设计全因子实验并进行方差分析,通过理论模型找到满足目标的压延工艺参数组合。结果显示,以旋转法、辊间隙分段微调、压延次数为4次时,压延辊对材料内部产生的机械应力得到有效释放,所制复合材料的厚度均匀性最优,厚度均值为0. 508 mm,标准偏差为0. 005 2,满足高频介电材料对复合材料厚度均匀性的苛刻要求。验证了采用优化的工艺参数连续三次实验制备的复合材料厚度一致性,结果显示过程能力指数(Cpk)为1. 45,说明压延工艺过程能力良好,具备连续实验的能力。

影响钢丝帘布压延工艺的因素及解决措施

钢丝帘布压延工艺是子午线轮胎生产的核心,高精度的压延工艺控制才能生产出合格的钢丝帘布,进而保证子午线轮胎制品的质量和性能。本文介绍了平时工作中遇到的影响钢丝帘布质量的一些与压延工艺相关的因素,并且分类介绍了各个因素的影响及相对应的解决措施。

4+3×0.33ST钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用及压延工艺探讨

研究4+3×0.33ST钢丝帘线替代3×0.20+6×0.35HT钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用,重点探讨4+3×0.33ST钢丝帘线的压延工艺。结果表明:与3×0.20+6×0.35HT钢丝帘线相比,4+3×0.33ST钢丝帘线具有线密度低、渗胶性能好、覆胶弯曲刚度高等优点,可以实现等强度、等密度替代,在保证轮胎各项性能的同时,满足轮胎轻量化和降低制造成本的需求;由于4+3×0.33ST钢丝帘线为不规则结构,在压延时需要匹配合适的压力辊和整经辊槽径,避免压延时跳线的发生。

强化压延工艺管理降低胶帘布消耗

压延半成品可直接影响产品质量与原材料消耗。通过对原材料、辅助材料的检斤计量、定额成本核算等方法提高数据的准确性，并通过加强压延工艺操作管理和做好标定工作，在保证产品质量的前提下，可以降低胶帘布的消耗，提高经济效益。

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。

“利用花岗石生产废料采用全电熔压延工艺生产微晶玻璃装饰板材”科研项目通过鉴定

2013年1月13日,四川省科学技术厅在四川省雅安市荥经县项目产品生产现场,对四川一名微晶科技股份有限公司完成的＂利用花岗石生产废料采用全电熔压延工艺生产微晶玻璃装饰板材＂项目主持召开了科技成果鉴定会议。该科技成果项目的鉴定委员会由以秦钢先生（研究员、材料学博士）为代表的国内研究院所、高等院校以及生产和应用领域的技术专家组成。出席会议的还有省、市建材行业和环保部门的主管领导以及地方行政主管领导。

提高薄膜片材品质的柔性压延工艺

与三辊压延和流延工艺相比．柔性压延工艺使产品的成型精良得到了明显的提高．并且冷却定型过程也大为改善，从而为膜片带来了良好的光学性能及力学性能．并避免了过度拉伸、高热收缩率，平整度不良和弯曲等问题。

响应面分析压延工艺对面团的吹泡特性的影响

利用响应面分析法，研究了在馒头生产过程中压延工艺对面团吹泡特性的影响。实验结果表明：面团在气体吹胀过程中，可承受的最大压力P受折叠角度、干面粉加入量的影响显著；面团吹胀延伸性L受压延次数、折叠角度的影响显著；面团的整体强度w受辊隙宽度、折叠角度、干面粉加入量影响显著，

超薄压延光伏玻璃生产工艺分析

超薄压延光伏玻璃作为太阳能光伏组件的核心材料,其生产工艺直接影响着光伏组件的最终性能。文章对超薄压延光伏玻璃进行了概述,并重点分析了超薄压延光伏玻璃生产工艺,包括玻璃熔化澄清工艺、玻璃温度调控工艺、压延成形工艺及设备、退火工艺,探究了超薄压延光伏玻璃生产质量控制措施。其中,通过深入研究生产工艺参数的影响机制和优化策略,可提高超薄压延光伏玻璃的生产效率和质量,进一步推动太阳能光伏产业的发展。

侧面受限压延的工艺条件对高分子取向的影响

高分子取向的影响因素复杂多样,在不同的高分子取向下,材料性能会呈现出较为明显的差异。做好对于高分子取向影响因素的分析,有助于把控高分子物料的加工条件,促进制品性能的提升。探究侧面受限压延工艺,分析其工艺条件对于高分子取向的影响。首先,在简要概述高分子取向的含义后,厘清其与材料性能间的关系。其次,通过与传统压延工艺的对比,论述侧面受限压延工艺的诸多优势;在此基础上,从应力和温度两个维度,具体剖析该工艺的加工条件对于高分子取向的影响。最后,对该工艺在高分子物料加工中应注意的事项加以归纳分析,以期侧面受限压延工艺取得良好的应用效果。

响应面分析压延工艺对面团的吹泡特性的影响

利用响应面分析法,研究了在馒头生产过程中压延工艺对面团吹泡特性的影响。实验结果表明:面团在气体吹胀过程中,可承受的最大压力P受折叠角度、干面粉加入量的影响显著;面团吹胀延伸性L受压延次数、折叠角度的影响显著;面团的整体强度W受辊隙宽度、折叠角度、干面粉加入量影响显著,其中压延次数与干面粉加入量、辊隙宽度与折叠角度间有交互作用。