压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒表面温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒间距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大幅提高了生产效率,降低了生产成本。

夏季压延帘布存放出兜的原因分析及预防措施

分析造成夏季压延帘布存放出兜的原因 ,提出预防措施。试验结果表明 ,停放时间越长 ,出兜现象越严重 ,而压延张力、烘干温度和压延厚度等因素影响不大。出兜是在空气湿度较大环境中大卷帘布两边与中间吸潮收缩不一致造成的 ,通过减小压延帘布库存量、对帘布大卷进行密封。

双头电子辐照预硫化技术在帘布压延机上应用研究

本文介绍纤维帘布压延在线双头电子辐照项目的开发研究。首次在高速压延机上采用双头的形式对帘布进行预硫化照射,根据压延机速度的变化剂量稳定自动控制,实现双头帘布预硫化的生产。通过帘布预硫化相应减少内衬的厚度,控制轮胎整体的重量,最终实现控制成本,减少胎体帘布的胶料迁移,提高产品的质量。

CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线简介

介绍了CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线的结构组成、工艺流程和技术参数。详细介绍了四辊压延机、测厚装置、冷却装置和储布装置、裁断和双工位卷取装置等部分的技术参数、基本构成及原理、特点等。另外对各主要区段的张力控制、电气控制及处理显示等作了简单的分析。

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。

压延胶帘布自动测厚装置的设计

介绍压延胶帘布自动测厚装置(包括压延胶帘布中间部位厚度测量装置和边部厚度测量装置)的设计。压延胶帘布自动测厚装置由X射线发射源及其存放架、X射线接收器及其存放架、测厚控制柜、用户操作终端、压延机机架、压延冷却机机架、横梁、加压砝码调节装置和轻便数显自动加压大宽度测厚计组成,实现了压延胶帘布的自动和连续测厚,测试数据准确,有利于提高生产效率。

钢丝帘布压延机分布式I/O站改造

RODOLFO钢丝帘布压延机采用BK3100总线联结器,I/O从站采用插拔式连接、垂直悬挂安装,其相邻模块间以簧片接触,工作中由于机器振动经常发生通讯故障,工作稳定性差。采用西门子IM153 2总线联结器进行改造,通过修改组态和I/O地址,在不更换原电器箱和尽可能小地改动原程序的情况下,使压延机不再发生因通讯故障而停机的现象。

SIEMENS S7 PLC在钢丝帘布压延机上的升级应用

针对实际生产需求,对钢丝帘布压延机控制系统进行升级改造。采用SIEMENS(西门子)S7-414-2DP PLC(可编程控制器)替代原S5-135UPLC,同时采用6RA70系列驱动器替代原先的意大利电气公司研发的直流驱动器及SIEMENS 6RA22系列驱动器,对上位机进行升级,使用PROFIBUS总线的控制结构。升级后的控制系统运行稳定,运行精度满足工艺要求,生产效率提高。

浅谈钢丝帘布压延生产线的设计制造要点

介绍了钢丝帘布压延生产线的工艺流程、工作原理及主要部件的结构特点,阐述了钢丝整径装置、测厚装置及自动裁断装置等的主要特点。

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM(人机界面)通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I/O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊筒温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。

意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线液压系统分析

介绍了意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线的液压系统基本结构和主要参数。然后对其中液压站、整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷和轴交叉、储料、辊筒轴承润滑等部分的液压系统用图示方法说明了其工作原理和技术特点。

高定伸丝及反向捻度工艺在纤维帘布压延中的应用

通过采用高定伸丝和反向捻度工艺解决纤维帘布压延后的翘边问题。结果表明:调整后帘布压延翘边问题明显改善,直裁接头稳定性提升,提高了生产效率,减少了废次品的产生;调整后成品轮胎强度性能、高速性能和耐久性能有所提高。

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。

S型四辊压延机压延胶帘布边紧、起兜工艺问题的成因及解决

对采用700×1800mm四辊S型压延机进行尼龙66帘布压延过程中出现的压延后的胶帘布边紧、起兜问题予以引出并对其的危害进行描述。通过不断跟踪观察,对其表征进行汇总。据此通过由表及里的深入分析,即从综合分析以及初步采用的措施及效果到进一步分析以及采用的相应措施及效果,认识到问题的关键在于胶帘布压延后卷曲张力不足及冷却定型不充分,致使胶帘布在高温、高湿季节贮存过程中帘线因胶帘布的反热而蠕变收缩,且这种作用是非均匀的,边部收缩量最大向内逐渐减小至中部最小。最后提出提高卷曲张力,加强冷却效果是解决问题的关键。

三菱CC-Link网络在压延设备中的应用

对纤维帘布压延生产线电控系统进行升级改造。新系统采用三菱Q系列CPU加扩展的形式。CPU与各I/O之间采用CC-Link总线通讯。改造后设备运行良好。

翻转式钢丝帘布卷取装置

介绍翻转式钢丝帘布卷取装置的结构、工作原理、张力控制系统及其优点。与并列固定式和横向移动式钢丝帘布卷取装置相比,翻转式具有占地面积小、操作和卸卷起吊结构简单、张力控制精度高等优点。其张力控制系统采用恒张力中心卷取控制系统,由于不依赖恒张力中心卷取控制卡,还可降低生产成本。

两辊压延联动线改造

引进的两辊钢丝帘布压延机结构紧凑,维修方便,投入成本低,比较适合于小规模厂家使用,但由于结构缺陷,对轮胎质量有一定影响,本文就捷克BUZULUK公司Ф600×1200两辊钢丝帘布压延联动线存在的问题及其对全钢丝载重子午线轮胎所造成的质量影响做了分析,并提出了相应的改进措施,有助于提高轮胎质量。

同位素测厚仪的应用问题探讨

简介同位素测厚仪测量压延胶帘布（胶片）厚度的基本原理。与手工测厚相比，同位素测厚仪具有测量精度高、测试点代表性好、能连续测量和自动化控制等优点。同位素测厚仪应用的主要问题是仪表刻度或标定不完善、工艺条件不稳定或不配套及对软件的重视不够等，但在轮胎行业中使用同位素测厚仪已成为一种必然趋势。