挤出压延法生产煤矿用塑膜风筒布

文章介绍了挤出压延法生产井下用塑膜风筒布的工艺及技术措施；经测试和试用，该风筒布较传统橡胶膜风筒布优越。

挤出压延成型工艺参数对于聚碳酸酯微结构复制率的影响

本文采用激光雕刻的滚轮配合挤出设备制备了具有小球状微透镜光学板材,分析了板材的挤出成型过程以及相应工艺方法。通过三水平三因素的正交试验探究了滚轮挤出设备的加工参数(温度、压力、转速)与复制率的作用关系,正交实验结果表明:滚轮压力和转速对于复制率的影响最大,滚轮温度的影响较小。通过电镜扫描观测了光学元件的微观结构的分布,并深入探究了最优复制率光学板材的光学性能。

挤出压延工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态薄膜双向拉伸试验机对厚片进行拉伸制备了锂离子电池隔膜,研究挤出温度、压延冷却温度、片材厚度对隔膜成孔性能的影响。结果表明:随着挤出温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大,孔隙率逐渐提高,但温度过高会导致隔膜的拉伸强度下降;随着压延冷却温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大;随着片材厚度的增加,隔膜的孔径增大。

挤出压延法生产宽幅胶片的装备研制

采用挤出压延法生产宽幅胶片,并将传统的"塑炼—压延—成型"过程整合到一条生产线中,可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率;采用双挤出系统、组合式机头和分离式流道板,大幅减低了制造难度;机头采用三维设计,并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真,大大提高了设计的准确性,缩短了设计周期,降低了研制成本。

宽幅胶片挤出压延生产线的发展创新和技术探讨

简述了国产宽幅胶片挤出压延生产线的特点以及自研发成功以来的使用情况,介绍了使用和发展过程中取得的一些研发创新成果,对输送带厂家在新设备的配置和工艺路线的选择上可能面临的问题进行了探讨,结合技术探讨的结果,提出了几点关于宽幅胶片生产设备选型和工艺选择的建议。

挤出压延工艺在PTFE覆铜板生产中的应用

介绍了挤出压延工艺在PTFE覆铜板的生产中的应用,尤其是工艺流程及其相关生产设备情况。结果表明,采用挤出压延工艺生产的PTFE覆铜板,具有介电性能稳定,具备实际应用条件。

薄胶片挤出压延联动线设计

介绍了子午线轮胎部件——内衬层(气密层)及薄胶片的生产工艺。介绍了我公司消化吸收桦林橡胶集团公司引进的内衬层挤出压延联动线及自行开发的薄胶片挤出压延联动线的主要技术参数及结构。包括GE150×16D冷喂料销钉机筒挤出机、扁机头、XY-2I1200压延机等设备。

基于CC-Link现场总线的两辊挤出压延联动生产线控制系统

介绍CC—Link现场总线技术在两辊挤出压延生产线中的应用。本系统CC—Link现场总线网络由1个主站、23个远程I／0站、11个远程设备站和1个智能设备站组成，具有高速、高确定性的输入响应，网络稳定性高等特点。通过正确合理的软硬件配置，生产线速度在3．5～35m·min^-1的范围内持续稳定、连续可调，各项技术指标满足工艺要求，系统运行可靠、操作便捷、控制效果和经济效益好。

新型两辊压延机简介

介绍子午线轮胎内衬层挤出压延法生产线用新型两辊压延机的结构、技术参数、工艺特点等,分析新型两辊压延机的结构特点。

一种新型内衬层挤出机头

介绍了大连橡胶塑料机械有限公司挤出压延法内衬层生产线主要部分的技术参数。重点介绍了挤出机头的结构特点与优势。与该公司另外一种较老的机头进行了三维流场对比分析。

胶片成型工艺及其成型机组

该文对胶片成型工艺及其成型机组的发展及现状作了简单的介绍,并通过实验研究,对压延法、挤出压延法、挤出法三种胶片成型工艺及成型机组的性能等诸多方面进行了比较。

内衬层生产线的研发动态及特点

内衬层生产线可分为挤出压延法和压延法2种,全钢子午胎内衬层主要采用挤出压延法,而半钢和工程子午胎内衬层主要采用压延法生产。介绍了这2种内衬层生产线的结构组成、工艺流程、技术特点和技术参数等。分析了2种生产线配套辅机的结构特点。

Profibus-DP现场总线在轮胎生产设备中应用及常见故障排除

现场总线技术是一种集控制技术、仪表技术和计算机网络技术为一体的先进的工业控制技术,目前,现场总线技术根据通讯协议不同分为以下几种总线技术,分别为Profibus总线、 CAN总线、 HART总线技术等:本文主要介绍目前流行的西门子Profibus-DP总线在轮胎行业设备上的应用及常见的故障及排除方法。

宽幅胶片挤出压延生产线的发展创新和技术探讨

简述了国产宽幅胶片挤出压延生产线的特点以及自研发成功以来的使用情况，介绍了使用和发展过程中取得的一些研发创新成果，对输送带厂家在新设备的配置和工艺路线的选择上可能面临的问题进行了探讨。结合技术探讨的结果，提出了几点关于宽幅胶片生产设备选型和工艺选择的建议。

挤出压延工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态薄膜双向拉伸试验机对厚片进行拉伸制备了锂离子电池隔膜,研究挤出温度、压延冷却温度、片材厚度对隔膜成孔性能的影响。随着挤出温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大,孔隙率逐渐提高,但温度过高会导致隔膜的拉伸强度下降;随着压延冷却温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大。随着片材厚度的增加,隔膜的孔径增大。

输送带生产装备的发展趋势

介绍输送带生产装备的发展趋势。为满足输送带生产节能、高效、自动化以及产品大型化的要求,输送带炼胶设备由剪切型密炼机向捏合型密炼机发展,胶片生产设备由压延机向挤出压延生产线发展,平板硫化机向大型化发展。