超大型太阳能压延玻璃熔窑通路的研究与设计

该文介绍了超大型太阳能压延玻璃熔窑通路的研究与设计,提出了通路的设计流程和通路耐火材料的配置,总结了各种布置形式的优缺点。

压延玻璃结石缺陷的分析与解决

针对压延玻璃生产过程中出现的结石夹杂物等缺陷,对有代表性的缺陷进行取样,利用能量色谱仪和偏光显微镜相结合的方法分析其特征和产生原因,并采取相应措施消除之。

全氧燃烧在超白压延玻璃生产中的应用及其澄清机理研究

超白压延玻璃是晶硅电池组件中不可替代的关键材料。提高超白压延玻璃的熔化效率,获得高质量的超白压延玻璃,对促进我国光伏产业的快速发展具有重要意义。本文首先研究了采用全氧燃烧系统后对超白压延玻璃熔窑池深、池底、卡脖宽度和水包深度等结构尺寸的改变以及高浓度的NaOH挥发对熔窑碹顶耐火材料、碹顶高度、氧枪位置的改变;其次讨论了全氧条件下超白压延玻璃对澄清剂的选择和水分含量对澄清效果的影响。

光伏压延玻璃花型角对透过率的影响

根据光伏压延玻璃的实际使用情况研究了压花面朝下时花型角对光学性能的影响，利用菲涅尔公式以及几何光学定律计算了不同花型角的光伏压延玻璃在光线垂直入射和斜入射情况下的透过率，并和无花型时的平面玻璃的透过率进行了对比，结果表明：垂直入射时只有花型角在120°～140°时能起到增加透过率的作用；斜入射时由于光线在花型左侧面发生全发射，综合来看压花玻璃的透过率不如平面玻璃的透过率。

超白压延玻璃退火窑的设计

该文针对超白压延玻璃生产及退火的特点,提出了若干超白压延玻璃退火窑设计的相关建议考。

从光伏太阳能产业发展看超白压延玻璃企业的竞争策略

对我国目前太阳能光伏玻璃的发展进行简要评述和最新发展信息描述,对超白压延玻璃需求的预测。

我国压延玻璃现状及发展趋势

连续压延法生产玻璃技术于1920年由美国福特玻璃公司发明，主要用于压延玻璃、夹丝夹网玻璃的生产。我国1964年4月在株洲玻璃厂建成国内首条压延玻璃生产线，之后，压延玻璃在我国的发展起伏较大，时好时坏，其产品主要用于建筑或室内装饰。目前，我国大小压延玻璃生产线约60余条，产品年产量1300多万重量箱，约占平板玻璃总产量的3％。

压延玻璃结石产生的原因及解决措施

针对压延玻璃中出现的大量结石,利用岩相分析手段鉴定结石的种类,分析结石产生的原因,并采取相应的措施。

浅谈超薄超白压延玻璃成形工艺

光伏玻璃通过压延成形法制备,用于太阳能组件的盖板,目前最通用的玻璃厚度是3.2 mm。随着光伏市场的需要,技术的研发对薄玻璃需求成倍增加。生产薄玻璃主要是成形工艺如辊前温度、速比、压力和退火等的调整。为了生产出高质量薄玻璃,对成形工艺几个影响因素进行调整,得出最佳工艺参数。

超白压延玻璃自爆分析和解决措施

针对超白压花玻璃层压自爆问题,对其原因进行了分析,提出了解决此问题的一些措施。

光伏压延玻璃表面形态对其抗冲击性能影响的研究

抗冲击强度是玻璃力学性能的重要指标之一,影响着玻璃的质量及应用。通过对光伏压延玻璃的抗冲击强度的研究,结合高速摄像和微观形貌进行分析,发现随着玻璃厚度的增加,玻璃的抗冲击强度随之增大;当玻璃的厚度相同时,不同表面形态的光伏压延玻璃的抗冲击强度不同,抗冲击强度随着表面形态不同由高到低表现为:压花面>绒面>镜面,压花面可提高玻璃的抗冲击强度。

光伏压延玻璃中锑酸盐结石的形成机理研究

以光伏压延玻璃锑酸盐结石缺陷为研究对象,利用光学显微镜、荧光光谱仪和电子探针能谱仪检测并分析了缺陷产生的原因。结果表明:该缺陷为脱落的锑酸盐掉入玻璃液中形成的锑酸盐结石缺陷,主要产生于卡脖开口处,通过分析成功得出了锑酸盐结石缺陷的形成机理,并给出了解决措施,为优化国内光伏压延玻璃生产工艺提供了指导依据。

浅谈2mm超白压延玻璃钢化工艺

改进现有钢化炉装置,通过输送超白压延玻璃原片,依次匀速进入钢化炉加热区、加速进入空位区和定速进入冷风区的分段控制模式,进行多个加温区间升温和降温的工艺操作,克服2 mm超白压延玻璃钢化极易变形的缺陷,达到了优异钢化效果。

改善光伏压延玻璃熔化质量的措施

随着全球化光伏技术发展,市场对于光伏产品质量提出了更高的要求。要求光伏产业链的产品能够满足日益增加的环保要求,要求光伏产业公司能够不断地提升技术水平与生产工艺,能够对熔化技术进行与之相应的改进。还要求光伏产品的质量有所保证的同时,能够满足节能环保,低能耗的要求。通过对光伏压延目前存在的问题进行探讨,提出解决对策。

改善光伏压延玻璃熔化质量的措施

随着全球光伏产业的不断发展,对产品质量提出了更高的要求。面临日益增加的环保压力,公司不断改进生产工艺,改善熔化制度,产品质量逐步提高,同时也达到了节能降耗的环保要求。本文阐述了一系列改善熔化工艺的方法,以期为同行提供一些有用的借鉴。

双玻组件用压延玻璃的生产及使用的质量管控要素

双玻组件用压延玻璃具有尺寸更大、厚度更薄、应用场景更为复杂等发展趋势,分析厚度、缺陷分布和弯曲度等影响产品生产、运输和使用的主要因素,重点探讨新增产品如背板镀釉玻璃主要缺陷产生的原因及改善方法,讨论了组件玻璃破碎质量纠纷、多重背板材料选取及旧设备改造、新设备投入等争议较多问题。根据行业发展现状及特点,探索解决问题的方向和要点。