浅谈钢丝帘布压延生产线的设计制造要点

介绍了钢丝帘布压延生产线的工艺流程、工作原理及主要部件的结构特点,阐述了钢丝整径装置、测厚装置及自动裁断装置等的主要特点。

斜交轮胎三辊压延生产线自动卷取设备改造

介绍斜交轮胎三辊压延生产线自动卷取设备改造方案。通过采取三辊压延主机电动机变频改造,拆除压延机后冷却输送带及风冷和卷取装置、改造安装四鼓水冷装置及爬坡输送和纠偏的自动卷取装置及全线加装联动控制系统等措施,实现生产线同步控制和自动卷取,不仅提高了产品质量和生产效率,而且可降低环境污染、物流成本和操作人员的劳动强度。

S型四辊压延生产线2号卷取工位改造

帘布是斜交轮胎中的主要骨架材料，在胎坯制造过程中需要使用多个帘布筒，帘布筒由帘布裁断后贴合产生，在帘布裁断过程中需人工裁剪一个近30°的斜角，以满足工艺要求，因此带来帘布直头改斜头造成边角料的浪费，造成帘布有形耗损率指标居高不下，不利于降低生产成本。

S型四辊压延生产线卷取设备改造

介绍对S型Φ700×1800四辊压延生产线卷取设备的改造。重新设计自控系统、调偏系统和摆头装置,并改造卷取装置。改造后的卷取设备卷取前不需要对垫布重新整理,帘布采用大卷卷取,降低了操作人员劳动强度且具有较高的自动化水平。

特种片材压延生产线配料系统自动化设计

由于中国经济的飞速发展,人们的生活与卡的联系越来越密切,各类卡的发行量成爆炸性增长,市场对特种片材的需求愈加强烈。如能将这些设备国产化必将能降低企业生产成本提高市场竞争力,同时提高我国化工设备制造业水平。配料系统在生产线中占有重要地位,其运行稳定性和控制精度直接关系到片材质量,自动化程度较高。本文对压延生产线配料系统提出一套设计方案。

引进四辊压延生产线裁断装置的改造

引进四辊压延生产线裁断装置的改造罗铁铭（华东工业大学，上海２０００９３）目前，国内已有３家轮胎厂引进了意大利Ｃｏｍｅｒｉｏ公司生产的Ｓ型四辊压延生产线。无疑，这条生产线的压延速度、半成品质量和控制精度等技术都是很先进的，但是这条生产线的后辅机在裁断装...

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM(人机界面)通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I/O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊筒温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。

浅谈TROESTER公司子午线轮胎内衬层挤出压延生产线引进与改善

内衬层生产线是全钢载质量子午线轮胎生产中关键设备之一，佳通轮胎有限公司在筹建“全钢”建设中，由于TBR生产对内衬薄胶片精度要求高，故引进了一条德国TROESTER公司的内衬层挤出压延生产线。生产线由挤出机、压延机主机与冷却联动线组成，见图1。可完成单层、复合内衬生产无气泡、高品质的薄胶片。

CC-Link现场总线在四辊压延生产线上的应用

介绍CC-Link现场总线在四辊压延生产线上的应用效果。四辊压延生产线CC-Link网络由1个主站、1个本地站和4个远程设备站组成,具有高速和高确定性的输入响应,提供高可靠性的网络系统并使瘫痪时间最小化,以及测试和监控功能。采取CC-Link现场总线控制,四辊压延生产线速度8～80m.min-1范围内稳定可调,大张力区张力2～20kN范围内稳定可调,各项技术指标满足工艺要求。

意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线液压系统分析

介绍了意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线的液压系统基本结构和主要参数。然后对其中液压站、整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷和轴交叉、储料、辊筒轴承润滑等部分的液压系统用图示方法说明了其工作原理和技术特点。

宽幅胶片挤出压延生产线的发展创新和技术探讨

简述了国产宽幅胶片挤出压延生产线的特点以及自研发成功以来的使用情况,介绍了使用和发展过程中取得的一些研发创新成果,对输送带厂家在新设备的配置和工艺路线的选择上可能面临的问题进行了探讨,结合技术探讨的结果,提出了几点关于宽幅胶片生产设备选型和工艺选择的建议。

S型四辊压延生产线设备优化改进

改进的S型四辊压延生产线返胶装置、修边装置、摆胶装置、金属料分拣装置等在使用上不方便或易导致帘布缺陷。针对各部位的缺点制定了一系列的改进方案。介绍了多改进方案的结构和效果。

桂林工程公司五复合橡胶挤出机组及3200 mm宽幅胶片挤出压延生产线研制项目通过鉴定

2017年12月1日,双星集团与湖北省十堰市政府签订《双星东风轮胎有限公司环保搬迁升级改造及新投资项目协议书》。根据协议,双星集团将双星东风轮胎有限公司整体搬迁到张湾区十堰工业新区,建立全球领先的工业4.0智能化产业园,并新建轮胎工业4.0智能化工厂、废旧橡塑绿色循环利用（裂解）工业4.0智能化工厂。项目总占地面积约为43.3万m2,总投资预计为15亿元。该项目建成达产后,将形成年产绿色全钢子午线轮胎150万套、绿色半钢子午线轮胎500万套的能力。

大橡塑橡胶四辊压延生产线获奖

乘用子午线轮胎的关键生产设备、大型轮胎厂进行纤维帘布贴胶压延生产的主要设备———大橡塑牌XY-4S1730C/XY-F4S1730C橡胶四辊压延生产线日前荣获中国机械工业科学技术一等奖。

压延生产线自动化

为了使轮胎和橡胶工业压延生产线用高性能设备达到最佳质量、高度可靠性和高产量的目标，在对它们的诸多要求中，重复再现性和极其严格的公差占据主导地位。压延生产线是橡胶加工行业中的关键设备，它对许多下游加工过程极为重要。故障停机、质量差或出次级品等，都是不能...

XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力系统改造

针对XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力控制系统张力控制不稳定问题,通过提高干燥机、前张力架、后张力架和冷却机的结构强度,增大电机功率并采用可控硅闭环控制张力、电流和电压,同时使用磁粉制动器和比例张力数字控制仪改造导开张力控制系统。改造后,生产线生产速度加快,彻底解决了张力不稳定的问题,张力可在0～15kN范围内调节,且跟随精度误差小于5%。

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。