压延辊表面面带黏附行为的研究

工业化生产是面食制品加工的重要发展方向,压延辊是面食加工装备的重要部件,防止面带在压延辊表面黏附是面食装备高效与高可靠性运行的重要技术。为解决面带黏附问题,本文首先综述了面团粘性的产生机理和影响因素,认为面团的持水能力是调控面团粘性的一个主要因素。然后归纳了面团黏附的三种形式,着重分析了压应力对黏附效果的影响,认为压应力使面团组织致密化的同时,也显著增加了面团与界面处的真实接触面积。最后对比分析涂层的综合性能(机械性能和疏水性能),认为低表面能的无机材料是当前在压延辊表面构建防粘涂层的理想选择。

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验，即主要从胶料、骨架材料、压延方法及设备４个方面来考虑。胶料中ＳＲ含量增大，辊温应适当降低；人造丝、尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温；压力贴胶时的辊温比贴胶时要高一些；辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大影响。另外，还进行了实际测试摸索，确定了最佳的压延辊温。

UG编程软件在光伏玻璃压延辊加工中的应用

光伏玻璃压延辊是太阳能产业的关键技术。其制作精度,直接影响到光伏玻璃透光率,对于太阳能电池的光电转换效率,起着至关重要的作用。据统计,太阳能光电转换效率每增加1个百分点,发电成本可降低7%左右。通过提高压延辊制作精度,对该绿色能源产业发展可起到积极的杠杆作用。本文从UG编程着手,基于四轴联动数控技术,引入交互式CAD/CAM系统、NCM等数字化造型验证手段,为制作高精度的压延辊奠定了的工艺基础。

压延辊修磨装置

压延机在使用中,压延辊的表面由于经常受到橡胶、织物和其它物质的摩擦、侵蚀,而变得粗糙,甚至有斑痕.表面粘胶严重时,便无法生产.一种辊面研磨装置,可克服上述问题.按图1所示进行加工制作.调整结构可用30mm×4mm×100mm扁铁,两端各焊接一根M20mm的螺杆,以便调节摩擦力的大小.

XY-4г1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变,根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案。介绍了拆卸、加工的过程和注意事项。在拆卸和加工后都要测量辊筒,加工时应严格控制进刀量并进行测量以避免误差。修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量,压延制品厚度均匀,每年可节约胶料价值199.584万元,经济效益显著。

压延机辊筒调节之进展

介绍了压延机辊筒调节装置的三种结构。分别论述了这三种结构的发展过程、结构组成、各自的优点等。对于压延机辊筒调节装置的中高度调节、测量系统等都作了简要介绍。对于现有压延机辊筒调节装置的问题作了论述。最后简要介绍了对现有技术的整合情况。

有机热载体在四辊压延机上的应用和计算

根据四辊压延机压延辊的加热特点,通过对蒸汽加热及有机热载体加热的分析和计算,说明了用有机热载体对压延辊加热替 代蒸汽加热的可行性。

S形四辊压延机自动划气泡装置

为解决压延过程中因胶片含气泡而产生的覆胶帘布局部脱空问题 ,改进了原有的自动划气泡装置。该装置主要由传动机构、气缸及形状像齿轮一样的圆盘刀片组成。传动机构拖动刀片往复运动 ,利用点状齿尖划破气泡 ,而不影响帘布贴胶后的表面质量。

S型四辊压延机生产线张力控制装置的改造

介绍了S型四辊压延机生产线张力控制的改造情况。为避免干燥辊打滑而导致张力波动 ,在现有 4个主动辊的基础上加装一个主动辊。改进设计需要一个长轴干燥辊、一个大齿轮和一个胀紧套。增加干燥辊后 ,张力波动减小 。

XY-4Г1730B压延机辊筒修复

使对压延机辊筒表面压痕采用刷镀方式修复,介绍了刷镀的原理和特点,总结了刷镀的原施工准备、技术方案、工艺流程、注意事项等,修复后的使用效果较好。

异径辊筒压延机结构设计与分析

在等径辊筒压延机的基础上,设计出了用于高分子材料的非对称性异径辊筒压延机辊筒排布方式是使其中一两个辊筒的直径适当减小,由一大一小两辊筒构成一对异径辊筒;在设计过程中,建立了相应的数学模型,根据数学模型,计算出了非对称性异径辊筒压延机辊筒设计要点。与传统压延机比较,非对称性异径辊筒压延机具有压延精度高、压延负荷低、能耗少、压延速度快的特点。

S型四辊压延机组的最新发展动向

S型四辊压延机是轮胎生产的大型关键设备之一,它在生产过程中的稳定性和可靠性对轮胎的内在质量、安全性起着至关重要的作用。国内外橡胶机械制造企业和轮胎生产厂家一直都非常重视对四辊压延机组的技术改进。

益阳橡机XKY-710型四辊压延机研制成功

2006年3月5日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发的XKY710型四辊压延机组装完成，近日将有两台产品销往一家意大利公司在中国的独资企业。

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

1 概述我公司Φ700×1800mm S型四辊压延机主要用于帘布的双面帖胶。其主要组成包括,导开装置、接头硫化机、前牵引机、前定中心装置、前储布装置、前储布出口定中心装置、十二辊干燥机、前单环、主机前张力检测装置、主机前定中心装置、主机四辊牵引机、反射式上下胶片测厚装置、透射式总胶片测厚装置、十辊冷却机、主机后张力检测装置、后储布装置、后储布出口定中心装置、卷取装置和卷取定中心装置。在生产过程中,由于所用原材料帘布有受热收缩的特性,如果受热时不伸张,制成的轮胎收缩就比较大,加之使用时又容易膨胀变形,轮胎的使用寿命就会受到影响。若将帘布干燥后,在热的条件下拉伸,在张力下定形冷却,这样就可以大大提高帘布的动疲劳性能,降低延伸率,减少制品变形。由此可见压延生产过程中张力控制系统尤为重要。现就张力控制系统做一简要介绍。

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 。

四辊压延机冷却储布液压系统快速故障诊断与维修探讨

介绍了XY-4F1730四辊压延机冷却储布液压系统的结构、原理、功能,探讨了该系统的快速故障诊断方法与维修技巧,对使用此类设备的轮胎企业在故障判断与维修上具有一定的参考价值。

新型两辊压延机简介

介绍子午线轮胎内衬层挤出压延法生产线用新型两辊压延机的结构、技术参数、工艺特点等,分析新型两辊压延机的结构特点。

引进四辊压延缓冲胶片生产线简介

四辊压延缓冲胶片生产线是生产半钢子午胎胎体帘布的必要设备,缓冲层胶片和气密层胶片通过Φ400mm×1000mm四辊压延机压延和定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条子口胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑,占地面积少。采用PID控制,控制精度高,产品质量稳定,生产效率高,设备运行可靠。

S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。