防弹盾牌成形工艺分析与压形模设计

防弹盾牌是重要的警用防暴工具,在应用中有着很高的防弹性能要求,并且要求外形美观。因其采用特殊防弹材料加工,加工过程中会出现回弹大,热处理时变形严重等缺陷,这些缺陷严重降低了成品率。现针对加工过程中出现的缺陷,设计了1副水循环冷却压形模,有效地解决了生产中出现的问题,对使用防弹材料的其他产品加工工艺制定具有借鉴意义。

空心管件压形模的设计

为设计实现空心管件压形模,通过对空心管件的变形分析,考虑具体模具设计要求,介绍了模具结构及工作过程。结果:完成了在曲柄压力机上使用的空心管件压形模的设计,并给出了模具结构、工作过程及主要零件的设计要点。此模具灵活可靠、操作方便,可以运用到类似的管件成形模设计中,填补了空心管件在压力机上利用模具成形的空白。

螺旋叶片压形模计算机辅助设计

本文主要介绍利用微机辅助设计螺旋叶片压形工作面的实现方法。根据成形模具的工艺要求,确定螺旋面转位后的空间坐标参数,以此指导模具的设计与制造。

叉车货叉压形模新结构设计

1引言 叉车货叉零件采用5mm冷轧钢板制成。零件呈口子形，高度方向必须要小于63mm（包括两端料厚各5mm），长度达到1356mm，一端是带倾斜角为7．40的向上倾斜面，两端压弯要求高，给零件批量生产带来很大的困难。

αⅡ仪表架侧板压形模设计

一、问题的提出αⅡ叉车是在我厂主导产品α叉车的基础上，经过二次改进设计的一种新型叉车。整车特点：流线形设计取代了棱角形设计，使叉车造型更加美观，操作更加舒适。为了达到流线形造型的目的，影响外观的主要工件设计都采取圆弧过渡，如：配重、机罩下沿、护顶架侧板及仪表架侧板等。本文以αⅡ仪表架侧板（见图1）为例，谈谈仪表架侧板压形模的设计。

螺旋形叶片焊接结构压形模的设计

通过分析螺旋曲面零件的工艺特点及螺旋曲面成形的变形过程,总结螺旋曲面成形后回弹规律,介绍了一种焊接结构的大尺寸螺旋叶片压形模的设计及制造。

小角度锥形件压形模的设计

1．零件分析 弧形板（见图1）是我公司生产泵车中泵送系统料斗焊接体上的一个零件。该零件材质为16Mn，料厚为16mm。其结构属于典型的小角度锥形旋转体压形件。大批量生产，质量要求高，表面不允许有皱折等缺陷。

接铁压形模开裂原因分析及设计改进

以接铁压形模为例,说明了在高密度异形件的设计中,强度计算的重要性。通过接铁模具的强度计算,找到了模具开裂的真正原因是强度不足,改进设计的正确途径是材料选择,应选用强度较高的钢,用合金钢(调质40Cr或轴承钢GCr15)做模套比用碳钢(45号钢)优越。

下支架冲压工艺方案及压形模设计

分析了下支架的冲压工艺方案 。

排气装置支架冲压工艺及压形模设计

分析了排气装置支架零件的工艺性 ,并确定了成形工艺 ;介绍了压形模的结构及模具的调试。

封闭零件压形模

机械生产中常常遇到一些如图1所示的封闭冲压件,压形时,一般都需要采用活动芯子。其常用工艺如下(图2)。

石英钟负极簧片压形模设计

石英钟负极簧片压形模设计鞍山威达模具制造公司黄占举，齐守君１引言石英钟负极簧片是石英钟机芯件中压形较多的一个金属零件，如图１所示。该零件的特点是压形多、角度小，即小于９０°，若想一次成形比较困难。通常分为：预压形、压直角和整形３道工序完成。这种加工方...

冷却油管压形模具设计

图1所示的零件为机油冷却油管,材料为退火的紫铜管,管的外径为Φ10mm,管厚为1mm。虽然零件公差较大,但由于该零件为细长的空心管,四个方向都要进行压形,要求一次冲压成形,模具的设计有一定难度。

管装配压形模

在一些液压机构中,常使用如图1所示的管装配组件。即先将接头装入管中,然后将管的两端压出图中所示的密封台,且粗糙度为R_a=2.5。图中80～170四种长度为我厂产品中所用的几种规格。 为此,我们设计了如图2所示的管装配压形模。

弹性底托拉伸压形模设计

1 概述 图1 零件是空气滤清器上壳。在带凸缘的筒盘底面上压有各种盘、凸起和凹陷等形状,并要求保证工件高度,在以往设计中,多采用拉伸工艺,并在凹模(或凹模座)中加刚性底托,在拉伸完成的同时压出底面上的形状。在使用过程中发现。

铁马汽车双层纵梁压形模设计

通过对铁马汽车双层变截面双弯曲纵梁的结构进行工艺分析,提出了一次成形及积木式的压形模的设计方案,对模具使用设备的有关数据及操作原理也作了介绍。

封闭零件的压形模

机械生产中常常遇到一些图1所示封闭型的冲压件,这类零件在压形时一般都需要用活动芯子,采用图2所示工艺加工。这种工艺需要两道工序,两套模具,其中,工序2包括将毛坯装入芯子;压形;从芯子上取下零件。生产率较低,此外,工人手工操作,危险性大。为了解决这些问题,设计了一种多功能复合模具。

线材圆环件切断压形模具

图1为某产品的一个零件,材料为直径?6mm的低碳钢丝。加工这个零件,以前采 用的工艺是:切断、半压形、合 形。由于工步多,生产效率低, 而且质量亦难保证。现改用一 副模具,使切断和压形一次完 成,缩短了工艺流程,提高了生产效率,也提高了产品质量。 该模具结构如图2,工作过程是:钢丝从进料孔16穿入并顶到定位块5的圆弧槽内。然后冲床滑块下行。

离心通风机前盘压形模的改进

图１为５－２９－１１№６．５Ｃ离心通风机改进前前盘压形上模简图，模具材料为ＨＴ２５０。前盘材料为Ｑ２３５热轧钢板，板厚４ｍｍ，在压制过程中发现，压形上模要将工件２９０内孔外延伸，高度１４．６ｍｍ，孔径３１４．６，由于反复摩擦使模具冲压头头部磨损较...