苜蓿草压扁试验台设计与试验

进行苜蓿草压扁试验台的研制,以获取苜蓿草最佳压扁效果参数。结合苜蓿草压扁效果的影响因素:压料间隙、苜蓿草田间长势、刈割压扁机作业行驶速度、压料辊转速以及预紧机构初始预紧力,进行了压扁装置、驱动装置、间隙调节机构及数据采集系统的设计。利用试验台改变压料间隙、苜蓿草喂入量、喂入速度及压料辊转速等,可对苜蓿草的压扁效果进行多因素正交试验。试验结果表明:压料辊压力变化具有一定规律,试验台可以有效模拟真机工况。各影响因素中,喂入量对压扁后粗蛋白质质量分数的影响最大,其次分别为压料间隙、喂入速度和压料辊转速。

天然气管道管弯曲试验代替压扁试验可行性研究

天然气管道管检验项目中压扁和弯曲试验的选用因各标准体系间的差异存在一定分歧,所以依据压扁和弯曲的试验方法,利用ANSYS有限元模拟软件对钢管的压扁和弯曲试验分别进行模拟,实现对压扁和弯曲试验整个过程的直观分析。通过对比压扁和弯曲试样变形部位残余应力场的分布和变化,分析认为弯曲试验的塑性变形程度大于压扁试验,使钢管更难通过弯曲试验。所以,弯曲试验可以代替压扁试验用以评价钢管塑性变形的能力。最后比较模拟结果与实测试验结果,取得较好的一致性。

TA2钛焊管压扁试验裂纹分析

某化工项目用TA2钛焊管压扁试验后在焊缝处产生裂纹。从裂纹部位取样并通过金相组织、化学成分、力学性能、断口等方面的分析,结合压扁试验仿真计算,确定了焊缝开裂的原因。结果表明:焊缝强度高、刚度大,致使压扁试验过程中焊缝部位产生不均匀变形,变形高度集中在焊缝根部。由于焊缝与热影响区晶粒粗大、塑性较低,当局部变形量超过塑性极限时产生裂纹。焊缝根部的变形集中程度和焊缝的高宽比有关,通过降低焊缝余高可以减小压扁试验过程中焊缝根部的应变集中程度,从而避免开裂。

HFW焊管热张力减径前后的压扁试验结果分析

采用高频焊(HFW)+热张力减径新工艺(简称SEW工艺)试制石油套管管坯,在热张力减径前后分别取样进行压扁试验。试验结果表明,HFW管经过热张力减径后,压扁试验全部合格,即使试样压扁至内壁贴合时,焊缝有微小裂纹的试样也很少;这说明焊缝的塑性变形能力显著改善,达到了焊管无缝化的目的。

4130X钢压扁试验裂纹分析

压扁试验中试样的最大变形部位出现裂纹状缺陷。采用化学分析、力学性能试验和金相检验等方法对该裂纹进行了分析。结果表明,此缺陷是由于试验环原始表面的粗糙度过大造成的。提出了抑制无缝气瓶裂纹状缺陷的措施。

焊接钢管压扁试验开裂原因的分析与对策

压扁试验是检验钢管质量的方法之一,通过分析压扁试验开裂原因来采取相应手段可解决焊接钢管压扁试验开裂问题。实验采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜(OM)等设备对焊接钢管压扁试验开裂的原因主要进行两方面分析:金相分析和断口分析。金相分析可得出主要结论,断口分析验证金相分析得出最终结论。结果表明:焊接钢管压扁试验开裂的主要原因为焊接钢管内存在大量的硅酸盐类夹杂物,此类夹杂物属于高温塑性夹杂物,容易破坏基体的横向连续性,在压扁试验中可引起应力集中,促使裂纹的形成,导致钢管开裂。焊接钢管开裂的次要原因为试样存在带状组织且铁素体晶界处还分布着网状三次渗碳体,三次渗碳体塑性差,压扁时会进一步加剧裂纹的扩展。通过分析开裂的原因进而对焊接钢管生产工艺进行优化,经过钢包精炼炉(LF)精炼与控轧控冷技术可减少钢中夹杂物,进而改善焊接钢管压扁开裂问题,使钢管失效率下降,提高焊接钢管的质量。

大口径厚壁管压扁试验和弯曲试验严格程度的比较

对电站锅炉用大口径厚壁管进行了压扁和弯曲对比试验,分析了试样受拉面塑性变形的差异,比较了两种试验的试样形状和合格判据要求的差异,讨论了锅炉常用ASME SA-335MP91/92钢管的压扁试验和弯曲试验在工程应用中的相关问题。结果表明:钢管弯曲试验的塑性变形明显大于压扁试验,对材料塑性要求更为严格;建议今后国内制定或修订相关标准时,进一步放宽大口径厚壁管弯曲试验替代压扁试验的限制。

Cr-Mo型钢管焊接接头压扁试验不合格原因分析

对空冷器管束装置,采用A307焊条的焊芯,以手工钨极氩弧焊焊接的Cr-Mo型钢管接头压扁试验时不合格的问题进行试验研究。通过采用焊后局部回火处理提高了焊缝金属的塑性,从而使接头压扁试验合格,其强度也满足设计要求。

ERW焊管压扁试验性能的评价与提高

高频直缝ERW焊管压扁试验开裂是由于焊接微裂纹、硬脆相夹杂物、粗大晶粒、带状组织等引起的。为了更好地控制焊缝质量,提出了焊缝夹杂物裂纹指数的概念。指出通过合理设计化学成分,减少夹杂物和带状组织,对成型、焊接和热处理等工艺参数进行优化控制等措施,能够有效降低焊缝夹杂物裂纹指数,提高高频ERW焊管焊缝抗压扁开裂性能。

试论焊接钢管压扁试验开裂的原因

焊接钢管是指对钢板或钢带实施弯曲变形处理,将其弄成方形或圆形之后,再实施焊接的钢管。此种钢管表面均带有接缝,所使用坯料多以带钢或钢板为主。由于焊接钢管在工程建设等领域中发挥着极大的作用,所以社会各界一直极为注重钢管质量控制,并着重对钢管压扁试验检测展开了分析。文章将重点对焊接钢管压扁试验开裂原因展开分析,期望能够对焊接钢管使用提供一定帮助。

锅炉管压扁试验及其合格率

简述了锅炉管要进行工艺压扁试验的原由,介绍了压扁试验公式的由来,试样制备要求及试验结果的判定,分析了影响压扁合格率的因素,提出了应采用的有效措施,以提高压扁合格率。

苜蓿压扁试验台设计及其机架模态分析

结合苜蓿压扁效果的影响因素:压辊间隙、弹簧的初始拉力、压扁辊转速、喂入量等,设计了一种苜蓿压扁试验台。借助SolidWorks中的Simulation有限元分析模块对试验台机架进行模态分析,提取出前10阶固有频率和模态振型。结果表明,其固有频率范围在151.83~69.09 Hz,与外部激振频率进行对比分析,各外部激振频率远比最低频率151.83 Hz小,因此不会发生共振现象,对机架安全性没有影响,试验台可以安全稳定地作业。

焊接钢管压扁试验开裂原因分析

作为钢铁生产和需求大国,钢材质量的好坏直接影响各行各业的建设和发展。钢管作为建筑构建的基本建材,一般通过焊接压扁试验、力学拉伸试验和高温疲劳试验等测试手段,检验焊接钢管质量水平的高低。其中焊接钢管压扁试验是检测较为准确的手段之一,可以快速得出检验结果,通过观察压扁后钢管的开裂和形变程度,进行定量检测分析。然而,在实际检测的过程中对于焊接钢管压扁试验性能测试中开裂的程度不同,需要进一步探究原因,指导钢管生产和锻造,进而不断提升我国钢管制备控制工艺水平。

影响船用热轧碳素无缝钢管压扁试验合格的因素

影响船用热轧碳素无缝钢管压扁试验合格的因素邓贤辅（成都无缝钢管厂，成都６１００６９）ＦａｃｔｏｒｓＩｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇＲｅｊｅｃｔｉｏｎｆｏｒＦｌａｔｔｅｎｉｎｇＴｅｓｔｏｆＨｏｔＲｏｌｌｅｄＳｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇＣａｒｂｏｎＳｅａｍｌｅｓｓＳｔ...

锅炉管压扁试验及其合格率剖析:

本文从生产实践中出现锅炉管工艺试验压扁合格率波动大的现状,寻找影响压扁合格率的主要因素,采取对策,提高产品质量,提高锅炉管合格率。本文简述了锅炉管要进行工艺压扁试验的原由,介绍了压扁试验公式的由来,试样制备要求及试验结果的判定,分析了影响压扁合格率的要素,提出了应采用的有效措施,以提高压扁合格率。

直缝焊管压扁试验的改进

本文记述焊接钢管压扁试验中控制焊缝与施力方向成90°位置以及测量压扁到规定距高H的改进方法,经改进后的方法具有方便和准确的特点。

ERW石油套管压扁试验开裂原因分析

通过对ERW石油套管化学成分、钢质纯净度、组织、焊接工艺等的研究,分析了焊管压扁试验开裂的原因,认为材料中夹杂物含量偏高是导致焊管压扁试验开裂的主要原因。

不应忽视修磨缺陷对气瓶压扁试验的影响

张家口市某钢瓶制造厂,对出口的WMA108—3.0—15型钢质无缝气瓶进行型式试验的压扁试验时,发现有两只钢瓶出现了裂纹。我们进行了分析研究后,找出了问题的原因。该类钢瓶的主体材料为34Mn2V,从化学成分分析,力学性能试验,低倍组织和金相分析,冷弯试验和爆破试验结果分析,全部符合要求。但压扁试验结果出现裂纹。

大容积钢制无缝气瓶压扁试验测速系统设计

本设计主要完成大容积钢制无缝气瓶压扁试验压头速率的测量。在压扁试验机上安装光栅传感器,光栅传感器与试验机压头同步移动。随着试验机压头的移动,光栅传感器给出脉冲信号井传送给计数器,由计数器完成脉冲信号到计算机能够识别的ASCⅡ码的转换并通过RS232接口将信号输入计算机,计算机对该信号进行解码并处理得到实际光栅传感器的实时速率,并最终显示在显示器上。