压控开关找堵水工艺技术

针对大庆油田萨中开发区现行找堵水工艺存在的问题,大庆油田第一采油厂和北京华油奥依尔技术开发有限公司联合开发出压控开关找堵水工艺技术。该技术的YKKG压控开关通过接收地面加压指令进行开关动作,实现井下任意分卡层段的开启或关闭,在正常泵抽状态下可获得任意层段(或组合层段)的产量和含水数据,直接实施找堵水工艺,实现在生产状态下分层试采(配产)、分层试堵。该技术在1个区块适当分布,还可清楚地掌握该区块的剩余油分布情况,为制定开采方案提供依据。通过18口井的现场试验,验证了压控开关找堵水工艺技术的实用性和可靠性,取得了增油、降水的良好效果。

井下压控开关配水技术在大港南部油田的试验

针对大港南部油田井下分注投捞测配烦琐、周期长、成功率低的问题,引进试验了井下压控开关配水技术。阐述了该技术的结构组成、工作原理、主要技术参数、特点、及现场试验情况。试验结果表明,该技术的配水工具随分注管柱入井,测配时不需要反复投捞工序,而是通过地面打压控制调节各分注层段的注水量,性能可靠,调控简便,减轻了工人的劳动强度,具有良好的推广应用价值。

油田井下压控开关智能配水技术应用分析

传统的配水器都需要对井下机构进行反复投捞作业,耗时费力,增加成本,特别是井下机构锈蚀和结垢后无法进行投捞作业,从而大大延长施工周期。长庆油田引进的井下压控开关智能配水技术,可以在不动管柱的情况下,由地面实现井下调配和开、关井控制,与常规分注工艺相比,减少了投捞水嘴的工作量及调试费用。具有操控方便、安全可靠、成本低、施工周期短的特点,提高了分注效果。

油田井下压控开关应用与分析

传统的配水器都需要对井下机构进行反复投捞作业,耗时费力。而井下压控开关智能配水技术,可以在不动管柱的情况下,由地面实现井下调配和开、关井控制,与常规分注工艺相比,减少了投捞水嘴的工作量及调试费用。具有操控方便、安全可靠、成本低、施工周期短的特点。

压控开关找堵水工艺技术的试验研究与应用

近年来针对牛居油田注水井段长,层间矛盾突出的问题,一直坚持实施水井细分注水和化学调剖,但效果均不理想,区块含水居高不下,油井层间矛盾依然突出。鉴于这种情况,在实施注水和化学调剖的同时,同步实施油井找水和堵水技术。发现高压水层,用机械方法封堵,挖掘油井层间潜力。改造传统机械压力堵水技术,研究出了换层准确率更高的压控开关找堵水技术,实施后取得了降水增油的双重效果,阶段累计增油293.8吨,累积增产天然气14.97万方,阶段累积降水2.25万方。

压力波调控井下开关找堵水技术及其应用效果

目前油田测试找水存在的技术问题和工艺限制,严重影响了采油井堵水层位判定的准确性和堵水有效性,致使采油井堵水后存在堵水效果不好,采油泵与堵后产液不匹配等问题。因此研究应用了"压力波调控井下开关找堵水技术",工艺管柱由2部分组成,上部为抽油泵、螺杆泵或潜油电泵组成的举升管柱,下部为堵水封隔器、压控开关等工具组成的找、堵水管柱。采油井生产过程中,通过井口打压,改变井下各级压控开关的开、关状态,实现堵水管柱堵、采层段不同组合。可通过地面实时量油和含水化验,获得采油井各层段或层段组合的产液量和含水率,准确找出高产液、高含水层段,进而对高产液高含水层段进行有效的封堵,该工艺技术实现了采油井生产状态下的准确找水和有效堵水,同时,还可对产液层段进行合理配产,在保证堵水效果的同时,确保采油井在合理的生产状态下生产。

压电控制开关分层配产技术研究

传统的配水器需要对井下机构进行反复投捞作业，耗时费力，增加成本。而最近使用的井下压控开关配水技术，压力传感器可以通过水接收到来自地面的控制信息，从而取代了用电缆进行地面与井下的信息交流方式。实验表明，压控开关智能配水工艺技术是对传统工艺很好的补充。

油田井下压控开关智能配水技术应用分析

对于目前智能配水技术,传统配水器均需要对井下机构实行反复地投捞作业,这样不仅会增加工程作业的成本,同时还很耗时费力,尤其在井下机构结垢和腐蚀以后,使其不能很好地进行投捞作业,以致于施工周期大延长。本文笔者就某油田所引进的井下压控开关智能配水技术进行研究和分析,在不动管柱的条件下,在地面上实现开、关井控制和井下调配工作,相对于常规的分注工艺而言,其能够有效地减少调试的费用以及投捞水嘴的工作量,具有施工周期短、安全可靠、操控方便以及成本等特点,提高了分注的效果。

气井远程控压开关技术在神木气田的探索与试验

神木气田是我国典型的低渗透气田,集输采用井下节流、中低压集气工艺(设计压力6.3 MPa),由于电磁阀为两位式阀门,无法实现远程控压开关井。目前,该气田气井开关井频繁,为了降低员工开关井作业的劳动强度,提升神木气田数字化管理水平,2018年进行了气井远程控压开关井试验,在10口气井安装了电动针阀和电动球阀。通过试验发现,两种阀门均实现了高压气井(套压高于3.8 MPa)的远程控压开关井,达到了将传统的井口开关井作业转变为中控室远程操作的目的。同时,安装的阀门在当年回收成本后,从增产气量和节约人工操作成本两方面每年可增收200万元以上,具有良好的推广价值,为低渗气田后期开发起到了很好的借鉴作用。

套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用

针对非常规光套管压裂井放喷后关井压力高,采用压井液压井并上修井机进行完井作业,存在污染储层及降低压裂效果的问题,研究开发了套管压裂井不压井完井工艺技术,解决了套管压裂井带压完井的问题。通过通孔桥塞、滑套阀与压控开关阀三者之间的有效配合,调控采油的流通通道,使井口处于安全受控保护状态,有效避免了压井液压井,对油层无污染,保证了压裂效果,满足了非常规油井套管压裂后不压井完井作业的需要。现场应用结果表明:下入完井工具串后可多次暂闭油层,并使井口处于安全受控状态,实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业,满足了低成本不压井完井技术的需要,单井缩短施工周期4~6 d;应用的4口井中,井口最高压力5.2 MPa,最大井斜91.2°,桥塞最大入井深度5 073 m,不压井工艺成功率100%。该工艺可有效提高采油时率,不仅适用于有杆泵完井工艺,还适用于电泵完井工艺,具有良好的推广应用前景。

埕海油田大斜度井分注技术研究与应用

针对埕海油田水井以60°以上大斜度井为主,井身结构复杂,油层胶结疏松易出砂,井斜大测调难度大、分注难度大的问题,研制了大斜度井两级两段定比例分注技术、桥式同心分注技术以及压控开关分注技术。本文对上述各种技术的技术原理及特点进行了详细的介绍,对在埕海油田试验应用效果进行了分析,并对各种技术对于埕海油田水井的适应性进行了评价,为解决埕海油田大斜度井分注问题奠定了基础。

一种新的非线性时域运算放大器宏模型

提出的一种新的通用非线性时域运算放大器宏模型是为了集成电路运算放大器的时域模拟。它与早先报道的非线性时域运算放大器宏模型有两点不同。①通过使用压控开关和非线性受控源来模拟运算放大器的非线性特性。②该宏模型在PSpice环境下生成并运行 ,主要用于D/A集成电路的仿真 ,且便于使用。

滩海超深斜井分注技术的研究与应用

大港滩海油田受地面条件的限制,注水井井型以大斜度井和水平井为主,滩海采用压控开关分注工艺成功实现了井斜大于50°注水井的分注与测调,解决了滩海油田分注技术难题。

智能可调堵水工艺技术在三元分层取样井中的应用

为掌握弱碱三元在地层中的运移规律和非主流线上的乳化特征,应用压控开关找、堵水管柱,构成智能可调堵水工艺技术,定期自动开关试验的目的层,实现采集试验层采出液样、检测其各项离子浓度变化、评价智能可调堵水技术在三元分层取样过程中的工艺适应性,实现了自动采集不同层位的液样和油井正常生产,工艺能够满足自动控制和分层取样需求。

MOS门电路的正确使用方法

MOS门电路因为结构简单、功耗低、扇出系数大和便于集成,所以发展很快。许多中、大规模以及超大规模的数字电路中,越来越多地采用它作为电路的基本单元。因此,在掌握了它工作原理的基础上。了解MOS门电路的使用方法,对于巩固所学知识,进行数字电路实验和今后工作都是十分有好处的。一、MOS门电路的栅极击穿问题MOS管栅极和源极、漏极、衬底之间有一层绝缘的二氧化硅（见图一）。栅极加有电压信号几乎没有电流,故呈现出极高的输入阻抗(约1012Ω),可以当成压控开关。利用这一开关特性可以组成单元门电路。但是栅极绝缘性能好,却也带来另一个问题,就是当栅极同其它带电物体接触时,转移到栅极上的电荷不易漏去。如果这些电荷积累到一定程度,可以使栅极电庄很高,造成二氧化硅层的击穿。这种击穿是不可逆的,将使MOS管损坏。

热水器自动熄火故障的检修

笔者购买了一台“好运”牌GSYS-9012型全自动热水器，由于家住八楼，水压较低，使用中经常自动熄火，甚为不便。经分析，是热水器的压控开关磁力不够引起。