铁合金矿热炉电极压放装置概述

介绍了各种电极压放装置的结构组成形式、抱紧松开原理、压放倒拔程序及各自特点,为电极压放装置的合理选用、改进和研发提供参考。

大型矿热炉新型电极压放装置的运用

介绍了大型电炉先进设备及其技术在50 MVA电炉电极压放装置中采用新型抱闸装置。该抱闸分为上抱闸和下抱闸,压放电极是通过抱闸油缸、压放油缸、弹簧及钢丝绳等各设备配合完成电极压放动作。此技术使闸瓦与电极间受力均匀,保证了大直径电极压放的正常进行,利于铁合金生产的顺行。

火灾工况充装压缩气体容器超压泄放装置尺寸计算解析

由于火灾工况充装压缩气体容器的吸热量难以精准确定,其超压泄放装置尺寸计算是工程设计中的一大难题。对API 521—2021标准中的相关计算公式进行了分析,其推导过程中以空气为基准,忽略了容器本身隔热和泄放时介质温度的变化,这些假设条件对实际工况的计算结果将带来偏差。结果表明,根据API 521—2021计算的超压泄放装置尺寸偏保守,虽然可以保证容器的泄放要求,但如果选用安全阀,应对可能导致的安全阀频跳引起足够的重视。

浅析超压泄放装置排放能力计算公式中气体特性系数

基于理想气体理论流量计算公式的推导过程分析,找出了气体特性系数与气体通用常数的关联性及其临界流动特征。通过对API 520-1,CGA S-1.3,GB/T 150.1,ISO 4126-7等标准的比较,分析了不同标准关于超压泄放装置排放能力计算中气体特性系数取值差异的原因,并讨论了其差异对工程应用的影响。研究表明,不同标准中气体特性系数的表达形式虽然不同,但只要各物理量单位及气体特性系数的取值与相应引用公式的规定一致,则对计算结果没有影响。

压缩天然气气瓶超压泄放装置爆破及疲劳特性实验研究

建立了超压泄放装置的疲劳实验平台,研究了压缩天然气(CNG)气瓶采用的爆破片与易熔塞组合泄放装置的爆破及疲劳性能。结果表明:易熔塞的结构决定了装置能否正常泄放;爆破片操作比和压环圆角的大小是影响装置疲劳性能的重要因素。国内外标准规定的超压泄放装置结构均存在很大安全隐患,因此装置必须进行相应的改进。

装有超压泄放装置之钢制压力容器的初始可靠度分析

本文以钢制薄壁外压容器为例 ,把其临界失稳压力与实际载荷视作随机变量 ,应用强度—载荷干涉模型 。

浅析GB 150.1—2011附录B《超压泄放装置》

对GB 150附录B前后两个版本(1998版和2011版)从超压限度、动作压力、泄放面积计算三个方面进行了比较分析。通过对附录B压力容器超压限度相关规定的分析,根据超压原因及所设置的超压泄放装置的不同归纳出了8种超压事故工况,并给出了各工况下超压泄放装置动作压力及泄放面积确定原则,为设计人员选择超压泄放装置提供依据。

压力容器超压泄放装置的气密性试验探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的需要做气密性试验的超压泄放装置动作压力、最高允许工作压力、气密性试验压力的选取方法进行了探讨。

CGA S-1.3—2020超压泄放装置应用解析

以CGA S-1.3—2020为基础,对影响超压泄放装置设置的各种因素进行分析、比对,归纳出超压泄放装置相关压力性能参数的确定原则,对爆破片作为辅助泄放装置时设定压力的规定通过试验数据进行解析。汇总了标准中给出的安全泄放量计算公式,并通过推导标准中新增的“火灾工况下无隔热容器储存非液化气体泄放量”方程,证明CGA S-1.3—2020中6.3.1.2条Q_(a)(SI单位)的计算公式存在错误,为工程设计及标准编制提供借鉴。

压力容器最高允许工作压力与气密性试验压力及超压泄放装置动作压力的使用探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定需进行气密性试验的容器其超压泄放装置动作压力的选取提出了建议、对设计中如何灵活应用最高允许工作压力进行了分析阐述。

压力容器超压泄放装置的辅助计算

介绍了一个用于压力容器安全泄放装置计算的简易应用程序,借以替代繁琐的手工计算。实践表明,程序满足GB150-1998标准的要求,提高了计算精度与速度,提高了工效,可以用来作为手工计算的替代。

压力容器超压泄放装置的选用

对压力容器来说,超压泄放装置具有非常重要的意义,对于保障容器的安全来说是不可或缺的。首先分析了超压泄放装置的主要形式及其特点,进而探讨了不同超压泄放装置的适用工况,以及确定不同超压泄放装置动作压力,最后给出了简单的结论。

带超压泄放装置需气密性试验容器的设计方法

本文对带超压泄放装置且需做气密性试验容器的设计方法进行了探讨,介绍了安全阀或爆破片安全装置容器设计压力的确定以及容器最大允许工作压力的计算方法。

带超压泄放装置压力容器气密性试验的讨论

本文对带超压泄放装置压力容器的气密性试验要求进行了讨论，分析了必须进行泄漏试验的压力容器种类和带超压泄放装置压力容器气密性试验的目的，通过对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1～GB 150.4—2011《压力容器》中相关规定的分析，给出了带超压泄放装置压力容器气密性试验的建议方法。

容器最高允许工作压力的理解及应用

在压力容器设计工作中,容器最高允许工作压力容易被设计者忽视,其概念也容易与容器顶部的最高压力混淆。本文从压力容器“压力”的基本概念入手,分析最高允许工作压力与工作压力、设计压力以及容器顶部的最高压力之间的联系与区别,并深入分析了容器最高允许工作压力的确定方法。容器筒体、封头、法兰、开孔补强等受压元件依据各自的设计条件和结构尺寸均能计算得到相应元件的最高允许工作压力。而一台容器的最高允许工作压力是唯一的,按照相关标准规范的规定,容器的最高允许工作压力为所有受压元件各自的最高允许工作压力取最小值。但这个理论计算过程较复杂,工程上进行了简化。学习了解这一简化过程有利于设计者正确理解容器最高允许工作压力。本文还分别介绍了容器最高允许工作压力在气密性试验和超压限度中的应用,以及设计工作中应该注意的问题等,以帮助设计者正确理解该术语。

探究化工装置中的压力自动泄放设计

由于多种外界因素的影响,化工设备在运行过程中,会造成设备超压,发生破裂或爆炸等事故。超压泄放装置的作用就是当化工设备发生超压时,会自动泄放压力,让设备在安全的环境下运行,从而避免事故的发生。

化工设备超压泄放装置设计实例

本文阐述了化工设备的超压及设计条件。通过一台反应釜进行了超压泄放装置设计实例计算,确定了泄放能力和排放面积,经评估得以通过。

EAST外杜瓦系统泄放装置的设计与实验研究

为保护过压状态下EAST装置的外杜瓦系统,在外杜瓦系统上设计了爆破片过压泄放装置,经ANSYS结构分析确定了爆破片的型式和参数,基于分析结果试制了316LN的爆破片装置,并通过实验进一步验证了设计方案的可行性与可靠性。实验结果表明,设计方案合理,能为同类装置的过压安全保护和研发提供借鉴。

EAST外杜瓦泄放保护装置中爆破片的分析研究

在外杜瓦系统上设置了爆破片装置,借助大型有限元分析程序ANSYS,对爆破片和托架进行了分析,所得结果与实验结果良好吻合,为同类装置的过压泄放提供了有益的参考。

安全阀在线校验新技术及装置

论述了开发安全阀在线校验的必要性 ,介绍了安全阀在线校验技术的现状 ,提出了一种利用隔离式安全阀技术实现安全阀在线校验的新技术 ,开发了在线校验装置 。