将智能润滑系统应用于糖厂压榨机系统

传统的润滑管理模式已不能适应现代化甘蔗制糖企业制糖设备运行与维护要求,需利用智能润滑系统加强对压榨机及其他制糖生产设备进行润滑维护管理。文章介绍甘蔗糖厂压榨机的润滑特点、智能润滑系统的应用概况及在糖厂压榨机上的应用效果。糖厂传统压榨机滑动轴承存在承载强度低、磨损量大、漏水漏油和寿命短等缺点,而智能润滑系统应用于甘蔗糖厂压榨机系统,可提高其润滑系统轴瓦的力学和物理性能,加强轴瓦的耐磨性,保证达到蔗汁卫生要求,减少工作环境污染,减少压榨工段润滑脂实际用量,降低压榨设备运行成本,解决糖厂轴瓦故障率高、动力消耗大、影响均衡生产及甘蔗榨量小问题。以一个榨季计,糖厂应用智能润滑系统后其压榨机压榨线轴承(润滑系统轴瓦)整体结构无明显变形,冶金熔覆层和轴瓦面无明显开裂;轴颈温度和轴瓦冷却水出水口温度符合生产要求;润滑脂使用量比使用传统润滑系统减少5%以上。

一种可提高压榨机效能的压榨机设备改造技术

三辊式压榨机主要由机架、榨辊、油压装置、侧盖和底梳等部件组成。3个压榨辊分别为顶辊、前辊和后辊,顶辊与前、后辊成三角形装嵌。正品字型压榨机顶部夹角设计一般均大于78.00°,普遍存在夹角偏大、底梳较宽、榨机组负荷重、能耗高、产能偏低、稳定性和安全性差及压榨效能不高等问题。文章以广西凤糖六塘制糖有限责任公司TSG810×1670型三辊式压榨机为调查对象,分析其改造前出现电机负荷重致使能耗增加、设备发生明显振动存在安全隐患和锅炉燃烧效率低导致收回指标偏低等问题及原因,针对存在问题,通过挖掘三辊式压榨机设备潜力,结合蔗料弹性大的原理,对前后轴承座进行加工改造,扩大中心高,缩小顶部夹角到76.00°左右,加大榨辊辊径,优化装嵌参数,获得可提高三辊式压榨机效能的改造技术。该技术可提高榨机对榨量波动的适应性和稳定性,压榨产能提高21.77%、压榨抽出率提高0.11%、设备安全率提高0.51%,能实现压榨机效能整体提升,技术改造具有可行性,可供制糖从业者挖掘压榨机潜力时参考应用。

浅谈蔗糖压榨机安装技术要点

本文研究的是蔗糖压榨机的安装技术要点。蔗糖作为我国的主要经济作物之一,在生产和加工过程中,蔗糖压榨机扮演着至关重要的角色。随着工业化进程的提速和需求的不断增大,蔗糖压榨机的安装和维护也变得越来越重要,如何最大限度的保障蔗糖压榨机的稳定运作成为亟待解决的关键问题。因此,深入研究蔗糖压榨机的安装技术要点对于提高生产效率和降低生产成本具有重要的意义。

油脂螺旋压榨机技术的进展

随着农业集约化的进展，油脂加工企业大型化对油脂制取设备提出了新的要求，螺旋压榨机的大型化是有待解决的一个主要问题。对螺旋压榨机在机构、型式。

往复式液压椰子原汁压榨机的设计

该机具有连续压榨,工作效率高的特点,连续工作椰肉出汁率达到65%以上,且投资少,生产方便,是椰子食品生产企业理想的椰子原汁压榨机型.

回转式压榨机的设计

介绍了回转式压榨机的工作原理、并就榨机的有关参数进行了设计。该机与传统螺旋榨油机相比，具有结构简单、制造方便、便于推广等优点。

甘蔗压榨机系统可靠性的失效模式影响模糊评估分析

机械系统的可靠性分析通常采用故障树分析 ( FTA)和失效模式影响及致命度分析 ( FMECA)方法。由于模糊性或不确定性是客观事物的一种本质属性 ,评估系统可靠性的失效模式影响因素也具有模糊性 ,常规分析方法对此很难给出有效而准确的回答。以新型两辊甘蔗压榨机械系统为例 ,讨论失效模式影响模糊评估分析方法的原理 ,评估分析结果可用于创新设计新产品、改造老产品及提高系统的可靠性。

基于模态分析的压榨机框架的优化设计

为了使压榨机具有良好的动态和使用性能,利用COSMOSWorks软件对其进行了静态和模态分析,并以此为基础,用压榨机的质量为目标函数,以它的尺寸、应力以及一阶固有频率为约束条件,建立了框架的优化数学模型,最后由COSMOSWorks计算出优化结果,从而实现了框架的优化过程。

斜调式压榨机机架结构的有限元分析

利用ANSYS软件对压榨机机架结构进行了有限元分析。在斜调式压榨机最恶劣工况下,通过有限元方法进行仿真计算,直观地分析出机架在受载情况下的应力和应变情况。经过分析计算,从整体上使结构更加合理,提高了压榨机的安全可靠性。分析表明,压榨机机架结构的有限元仿真分析是科学了解压榨机机架结构在受载情况下的应力大小及分布状况的一种有效手段。

甘蔗压榨机液压传动方案分析

液压传动甘蔗压榨机与机械传动甘蔗压榨机相比 ,具有明显的优势。它在国外应用较多 ,国内较少 ,研究更少。该文讨论了高密度的可灵活布置的液压驱动系统应用于糖厂压榨机的设想 ,并对其液压系统原理 ,液压马达选型、马达和负载连接形式 ,与机械传动系统的优劣作了分析评估。认为 ,甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动能达到较好的经济效益 ,值得推广。这也为糖厂其他大型设备的液压化设计与改造提供了借鉴与参考。

甘蔗压榨机撕解机刀专用GYSD608焊条的研究

根据GYSD608焊条技术性能指标要求,确定了焊条研究技术路线和焊条配方设计的基本原则,研制成功GYSD608焊条。试验结果表明,焊条具有良好的焊接工艺性能,堆焊金属硬度达到HRC60以上。与同类焊条相比,堆焊层硬度基本处于同一水平,但GYSD608焊条的耐磨性最好,性价比最高。

甘蔗压榨机系统可靠性的失效模式影响模糊评估分析

机械系统的可靠性分析通常采用故障树分析 (FTA)和失效模式影响及致命度分析 (FMECA )方法。由于模糊性或不确定性是客观事物的一种本质属性 ,评估系统可靠性的失效模式影响因素也具有模糊性 ,常规分析方法对此很难给出有效而准确的回答。以新型两辊甘蔗压榨机械系统为例 ,讨论失效模式影响模糊评估分析FMEFA(FailureModeEffectFuzzinessAnalysis)方法的原理和方法 ,评估分析结果可用于创新设计新产品及改造老产品和提高系统的可靠性。

新型甘蔗压榨机液压传动系统性能仿真研究

本文利用功率键合图法建立了甘蔗压榨机液压系统动静态数学模型 ,并对模型进行了动静态性能仿真 ,确认该系统是个稳定的工作系统 ,可以用于实际生产。

螺旋式打包压榨机的传动原理分析与设计

阐述了螺旋式打包压榨机的结构特点和工作原理 ,介绍了螺旋传动机构的材料、牙型选择和结构组成及螺纹传动副的主要参数选择、校验。说明了本打包压榨机具有结构简单。

浅谈压榨机大功率挠性联轴器的应用

阐述压榨机联轴器的形式、运用及压榨机联轴器的发展情况,对各种联轴器运用的原理进行分析,介绍大功率挠性联轴器在糖厂压榨机上的应用实践、使用特点。运行表明,应用大功率挠性联轴器后,提高了压榨机效能和生产安全率,降低了设备运行故障率,减轻维修强度,且有助于降低能耗。

序列式柑桔压榨机机构运动学的计算机仿真

对序列式柑桔压榨机的主要机构进行运动学分析 ,推导了柑桔压榨机的机构运动学参数的表达式 ,提出了用计算机对它们的运动学仿真方法。该仿真方法为柑桔压榨机的机构的动力学分析打下了基础 。

新型的备料设备——草料分丝压榨机

目前，我国的造纸原料仍以草类纤维原料为主。由于农业机械化的不断发展，草类原料的形态发生了很大变化，在北方产麦区，农村中以场院碾压脱粒方法逐渐被以机械化脱粒方法所取代，因此造纸厂收购的麦草仍然保持其原有形态，这给蒸煮带来一系列不利的影响。为适应草类原料...

甘蔗压榨机撕解机刀用GYSD608焊条的研制

根据甘蔗压榨机撕解机刀对焊条技术性能的要求,较详细地介绍了GYSD608焊条研制技术路线和焊条配方设计原则。试验结果表明:焊条具有良好的焊接工艺性能;堆焊金属硬度达到HRC60以上,并具有良好的耐磨性能。与同类焊条相比,该焊条具有较高的性价比。应用结果显示:经过一个榨糖周期(171d)的使用,堆焊金属质量良好。因此,该焊条具有很好的推广价值和应用前景。

SSD-590直流调速器在改造糖厂压榨机上的应用

采用进口小功率全数字直流调速器的控制电路改造糖厂大功率直流电动机原系统的模拟控制部分,保留原系统主电路大容量的晶闸管主电路部分,系统实现了全数字化控制、工作可靠、性价比高、维护方便。