压榨螺旋维修的技术探讨

压榨螺旋广泛地用于制浆段浆料的脱水浓缩,为后续工序如热分散系统提供25%～30%浓度的浆料。压榨螺旋的脱水作用非常重要,同样磨损也是异常厉害,磨损后其脱水浓缩作用会明显下降,甚至造成浆料的堵塞。本文重点介绍维修的相关技术和经验。

压榨螺旋在浆料脱水方面的应用和研究

压榨螺旋作为在制浆造纸领域中的关键脱水设备,从最初的应用到现在,超过百年的历史,而且自始至终都有着重要的地位;文章从压榨螺旋的产品结构出发,对压榨螺旋在造纸行业内的应用做了介绍和讲解,并针对应用在不同性质的浆料场景中,压榨螺旋控制的方式方法和关键点做了举例分析。

压榨螺旋维修的技术探讨

压榨螺旋广泛地运用于废纸制浆造纸制浆段浆料的脱水浓缩，为后续的设备如热分散系统提供25％～30％浓缩浆料。压榨螺旋的脱水作用非常显著，同样磨损也是异常厉害，时间一长磨损加大，其脱水浓缩作用会明显下降，甚至造成浆料的堵塞。本文是根据笔者多年维修压榨螺旋的实践和经验，重点介绍维修的相关技术和经验。

餐厨垃圾螺旋压榨装置控制系统设计及试验

针对农村地区餐厨垃圾成分复杂,质构特性差异较大所导致的螺旋压榨减量化预处理环节不易自动控制问题,设计了一套基于可编程控制器(PLC)包括螺旋压榨压力的自动调节、装置清洁、喂入异常处理、工作状态监控以及关键数据采集等功能的餐厨垃圾螺旋压榨控制系统.该系统可自动控制螺旋压榨装置处理餐厨垃圾,实现餐厨垃圾固液分离和固形物减量化.对该控制系统下的餐厨垃圾螺旋压榨装置进行了全年0~32℃不同季节条件下作业试验,结果表明:控制系统可按照系统逻辑要求自动处理餐厨垃圾,系统可在240 s内实现压力稳定控制,并将控制精度保持在压力设定值的5%以内,驱动电动机在其额定电流的38%~50%范围内稳定运行,装置与控制系统匹配性良好.

牛粪螺旋压榨固液分离工艺参数优化

为了优化粪便固液分离工艺,用作者研制的固液分离机对鲜牛粪进行固液分离,以进料水料比、榨条间隙、螺旋转速作为影响因素,以分离后固形物料中总固体(TS)含量为主要考察指标,以处理牛粪生产率、液料中固体去除率为参考指标,采用3因素5水平进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了螺旋压榨工艺参数对固液分离效果的影响,得到了优化的工艺参数:进料水料比为0.65,榨条间隙为1.5mm,螺旋转速68r/min时,分离后固形物料中总固体(TS)质量分数可以达到40%以上,研究结果可为牛粪固液分离提供参考依据。

螺旋压榨式脱水机对污泥脱水的试验研究

考察了螺旋压榨式脱水机对污泥的脱水性能。结果表明:对于含水率为97.9%的消化污泥,在絮凝剂投配率为0.51%、螺杆转速为0.25 r/m in的条件下,脱水后泥饼含水率最低可达70.3%、固形物回收率为98.89%、污泥处理量为24.84 kg/h;对于含水率为99.7%的剩余污泥,在絮凝剂投配率为0.94%、螺杆转速为0.75 r/m in的条件下,脱水后泥饼含水率为82.5%、固形物回收率为92.46%、污泥处理量为8.64 kg/h。螺旋压榨式脱水机对污泥的处理效果较带式脱水机有很大提高。

棕榈油的螺旋压榨提取及其性质研究

采用自制的螺旋压榨机,分别对油棕果穗和果实进行提油,并对所得棕榈油的理化性质进行了检测。结果表明:先将果穗经过杀酵、脱果得到果实,再把果实捣碎、加热后榨取,有利于提高出油率;棕榈油的酸价、熔点、碘值、皂化价等符合国标要求,铜、铁、水分及挥发物、不溶性杂质和不皂化物等的含量很少,满足国家标准;这说明自制的棕油提取设备及其配套操作条件是可行的,这对将来棕油小型提取设备和技术的研发具有一定的意义。

棕榈油的螺旋压榨制取及其脂肪酸组分分析

[目的]研究棕榈油的提取工艺,分析棕榈油的脂肪酸组成。[方法]使用螺旋压榨法提取棕榈油,用气相色谱分析棕榈油的脂肪酸组分。[结果]提取得到的棕榈油含有7种脂肪酸成分,以棕榈酸、油酸和亚油酸为主,其中不饱和脂肪酸约占53.3%,饱和脂肪酸约占45.3%。[结论]螺旋压榨提取棕榈油的工艺可行,提取的棕榈油不饱和脂肪酸含量较高。

对螺旋压榨脱水机结构设计中几个问题的探讨

文章结合设计中应注意的问题,对螺旋压榨脱水机的总体结构、主要部件的设计等进行了介绍;对螺旋压榨脱水机各个参数的确定和计算进行了探讨,这对其设计制造及生产应用都有较高的指导意义。

单螺旋压榨脱水机的应用

介绍了单螺旋压榨脱水机的应用范围,包括制浆造纸工艺中的黑液提取、浆料浓缩,烟草行业烟梗浆、烟末浆的浓缩,废水处理厂的污泥脱水处理。生产应用表明,该设备具有脱水效率高,设备性能运行可靠和操作控制简便等特点。

油脂螺旋压榨机技术的进展

随着农业集约化的进展，油脂加工企业大型化对油脂制取设备提出了新的要求，螺旋压榨机的大型化是有待解决的一个主要问题。对螺旋压榨机在机构、型式。

适温螺旋压榨提取橘皮油工艺的优化研究

探究适温螺旋压榨提取橘皮油的生产工艺。以橘皮油产率为考察指标,比较试验橘皮预处理工艺中浸泡液浓度和浸泡时间对橘皮油产率的影响,并在对进料速率、压榨压力、压榨温度与果皮破碎度4个单因素试验的基础上,采用L_(9)(3^(4))正交试验优化橘皮油的提取工艺。结果表明,橘皮用0.7%氯化钙溶液避光浸泡3.5 h后,粉碎至6 mm的粒径,在进料速率1300 g/min、压榨压力4.5 MPa、恒温40℃条件下进行螺旋压榨提取,橘皮油产率达到1.26%。该工艺稳定可靠,是一种高效提取优质橘皮油的好方法。

基于价值工程的螺旋压榨油脂分离设备设计

针对螺旋压榨油脂分离设备设计目标多变和难以确定改进设计要素的问题,提出一种基于价值工程的螺旋压榨油脂分离设备评价方法。构建了螺旋压榨油脂分离设备的功能评价指标体系,运用层次分析法对功能区域进行定量分析,确定功能评价指标,利用比例分配的方法得到各零部件的成本评价指标。采用最合适区域法对各子功能进行价值分析,获取各功能的改进设计方向,为整体价值提升提供设计指导,并运用模糊评价法验证了设计方案的可行性。研究结果表明:基于价值工程的产品评价方法使螺旋压榨油脂分离设备的造型、涂装效果、人机交互体验和整体价值得到提升,也为同类型产品的改进设计提供参考。

螺旋式打包压榨机的传动原理分析与设计

阐述了螺旋式打包压榨机的结构特点和工作原理 ,介绍了螺旋传动机构的材料、牙型选择和结构组成及螺纹传动副的主要参数选择、校验。说明了本打包压榨机具有结构简单。

基于ANSYS的农业物料螺旋压榨机螺旋强度分析

压榨螺旋是螺旋压榨机工作装置的基础部件和关键部件之一,其强度是影响压榨性能关键因素。为此,根据压榨螺旋的工作特点及其材料属性的要求,对压榨螺旋进行了理论受力分析,并在此基础上对其进行了有限元分析,最终确定了整个压榨螺旋的受力分布情况;最后,在对螺旋ANSYS的后处理结果进行了理论分析,确定在正常的工况下螺旋强度是完全满足工作要求的。本研究可为螺旋压榨机对农业物料进行正常的压榨分离提供保障。

基于FLUENT的污泥脱水螺旋压榨机流场分析

根据进出口固相榨料相等理论分析研究了螺旋压榨机螺旋线的设计方法,基于脱水参数推导出螺旋压榨机中等外径变螺距螺旋线的数学模型,实现了按脱水参数要求进行螺旋线的参数化设计,并根据此数学模型建立螺旋压榨机中的流场模型进行FLUENT仿真模拟,得到流场的压强和速度分布云图,对FLUENT后处理结果进行分析,验证螺旋压榨机使用强度和压榨效果的可靠性。

一种新型双级螺旋压榨脱水机设计

介绍了一种新型双级螺旋压榨脱水机的设计,该新型双级螺旋压榨脱水机内有一个双级螺旋轴,螺旋轴上有高、低压两个螺旋体,两个螺旋体分别驱动。调节螺旋体转速可获取不同的压缩比,物料压榨脱水效果好,提高压榨脱水效率。该压榨脱水机适用于多种物料压榨脱水,具有操作使用方便、工作效率高、节省能耗、降低成本等优点。

螺旋压榨制油法对不同植物油品质特性影响研究

以菜籽、花生、亚麻籽、葵花籽、芝麻5种油料为原料,经焙炒处理后采用螺旋压榨法制油(热榨),与未处理组(冷榨)作对比,研究螺旋压榨制油法对5种植物油感官指标(色泽,气味、透明度、黏度、滋味)、理化指标(酸价、过氧化值、皂化值、色泽、水分及挥发物)、主体组分(脂肪酸、挥发性组分、甘油三酯)、微量组分(总酚、维生素E)的影响。结果表明:不同制油方法对植物油的感官品质、理化指标产生显著影响(P<0.05);制油方法对植物油脂肪酸组成及甘油三酯组成影响不显著(P>0.05),但会使植物油特征香气组分发生明显变化;热榨亚麻籽油、热榨菜籽油、热榨芝麻油、热榨花生油、热榨葵花籽油的总酚含量分别是冷榨工艺的1.2、1.7、1.1、1.5、1.5倍;热榨亚麻籽油、热榨花生油、热榨葵花籽油的维生素E含量分别是冷榨工艺的1.07、1.06、1.14倍,冷榨菜籽油、冷榨芝麻油的维生素E含量分别是热榨工艺的1.02、1.05倍。

螺旋压榨脱水机在污水处理厂的运行探讨

介绍了螺旋压榨脱水机的结构、工作流程和调控参数。结合工程实例,介绍了螺旋压榨脱水机在污水处理厂中的实际应用情况,并同带式压滤脱水机和卧螺式离心脱水机进行了生产能力、运行费用比较。分析了螺旋压榨脱水机在实际生产中出现的问题,提出了相应的解决措施,为污水处理厂选择污泥脱水设备提供参考。