一种大型弧齿锥齿轮淬火压模的设计

大型弧齿锥齿轮工件形状独特,在整个推土机上属于特别关键的零件,属于异形零件,热处理要求比较高,必须在满足淬火工艺要求的前提下保证零件非常小的变形,是技术人员所面临的课题。弧齿锥齿轮副最重要的评价指标是接触区的形状和位置,接触印痕面积,以保证运行平稳。一般采用压模淬火,有效控制节圆跳动和平面度在适当的范围内;齿轮对研以控制接触区压痕形状和位置。

渗碳钢制大型圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计

介绍了渗碳钢制大型圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计和车工留量的确定方法。对于径厚比较大的薄壁轴承套圈 ,在压模设计上采用多撑的方法提高整形效果 ,还可通过碟形弹簧压翘曲。

渗碳钢双列圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计

为了解决渗碳钢轴承套圈二次淬火后工件两滚道直径差的问题 ,淬火压模采用了浮动定位结构。介绍了淬火压模的浮动定位原理及模具的设计方法 ,并用实例说明。附图 5幅。

大型板料成形件压形—淬火模的设计

１工艺分析１．１工艺特点大型板料在压形—淬火模上完成的成形、淬火工艺，实际上就是将经过加热的板料在模具上成形后，再利用模具中的喷水装置对工件进行喷水淬火，使工件的成形和淬火两道工序一次完成。这样可保证工件淬火时不发生变形或只有少量的变形，从而简化校形...

谈谈淬火压模的设计

从动弧齿锥齿轮是运输机械驱动桥中的重要零件之一,质量的好坏直接影响其耐磨性和抗疲劳性。对热处理后性能、变形情况也有较高的要求。该齿轮几何形状较为复杂,在渗碳淬火时不可避免地会产生变形。影响弧齿锥齿轮变形的因素很多,也十分复杂,为控制其变形,通常采用淬火压床淬火的工艺。国产Y9050A淬火压床是国内厂家首选设备。

套圈淬火模具的改进

针对原3806/139.7/HCP59套圈淬火模具拆卸困难问题,对套圈淬火模具进行了改进,以内圈淬火模具为例,对新模具的结构、工作原理进行了详细的介绍,改进后的模具不仅使拆卸变得容易,而且避免了因套圈淬火变形而产生废品。

凸轮轴齿轮热处理工艺的改进

20CrMoH钢凸轮轴齿轮经渗碳、淬火、回火后,因尺寸超差、表面硬度不均匀、渗碳层碳化物超标等原因而大量报废。改进热处理工艺后这一问题得到了解决。

汽车同步器接合齿套热处理畸变控制

通过对同步器接合齿套热处理过程中工艺、设备等环节的分析,找到了影响产品质量的真正原因,并采取相应措施,解决了该类零件质量难以保证的问题。

改进热处理工艺降低凸轮轴齿轮废损率

通过对凸轮轴齿轮热处理过程中工艺、设备等环节的分析,得出了产生废品的真正原因,并采取相应措施,解决了该类齿轮热处理废品率高的问题。