Aspen Plus模拟热耦合变压汽提工艺优化糠醛精制装置脱水塔

糠醛精制装置脱水塔一般采用单塔汽提工艺,由于脱水塔塔顶温度和压力较低,常规技术无法较好地回收塔顶气热量。运用Aspen Plus软件,基于NRTL热力学模型对脱水塔系统进行模拟计算,根据共沸温度的变化确定采用热耦合变压汽提工艺的可行性。对比分析常规汽提工艺和热耦合变压汽提工艺,以年总费用(C_(TA))作为评价指标,同时考虑降低一次投资,优化了热耦合变压汽提工艺低压塔和高压塔的塔板数、高压塔的操作压力等参数,推荐低压塔理论塔板数设置为4,高压塔理论塔板数设置为8,高压塔操作压力在230~305 kPa之间。与常规单塔汽提工艺相比,热耦合变压汽提工艺设备总成本增加32.1%,年运行费用减少28.1%,C_(TA)减少22.9%,热耦合变压汽提工艺具有较明显的经济优势。

带侧线抽出的加压汽提工艺和常压汽提工艺在工业应用中的对比分析

对比分析了酸性水处理的两种工艺路线在工艺原理以及工艺流程、能耗以及单位加工费、对硫磺回收装置的影响三方面的情况,并且总结了对比分析的结果。

机械压汽蒸馏海水淡化系统的性能分析

建立了一套机械压汽蒸馏海水淡化系统，其设计生产能力为2m^3·d^-1、蒸发温度为95℃．通过实验和理论计算分析了蒸发-冷凝器、压缩机和预热器的性能及系统运行参数对产水能耗的影响．结果表明蒸发温度在89-97℃之间系统运行良好；盐水浓度从4．0％降到2．0％，淡水产率提高约7．2％；淡水产率随蒸发温度升高而升高；系统最小淡水分离功为59．4kJ·kg^-1．

小型机械压汽蒸馏装置系统性能研究

介绍了自主研发的日产2～3m3的机械压汽蒸馏纯净水装置的综合性能,考察了压缩机转速和辅助电加热功率对系统性能的影响。试验结果表明,提高压缩机转速可以显著提高水产量。同时,电加热功率对系统的启动时间有着很大的影响,并随着加热功率的增大,产水量也随之增加。

单效蒸发机械压汽海水淡化系统热力性能分析

机械压汽蒸馏海水淡化是唯一消耗机械能的热蒸馏海水淡化方式。文中以单效蒸发机械压汽(SEE-MVC)系统为研究对象,建立了数学模型,分析了重要参数对热力性能的影响,结果表明:压缩机增压比越低、定熵效率越高、蒸发温度越低,则产水比功耗越低、系统回收率越高;综合考虑各种因素,系统蒸发温度在55—70℃、增压比在1.2—1.3为宜。文中还给出了典型条件下对应最小比功耗的系统参数,并讨论了参数特点,可供设计时参考。

机械压汽蒸馏海水淡化系统的实验研究

作者对机械压汽蒸馏海水淡化系统进行了实验研究。实验系统主要由蒸发-冷凝器、压缩机和预热器组成,其核心部件为蒸发-冷凝器。系统的蒸发-冷凝器是由85根铜管构成的立式热交换器,离心压缩机的电机功率为1.1kW,预热器由两个面积分别为2.2m2和3.6m2的板式换热器构成,分别用于回收冷凝水和浓盐水的显热以预热海水。通过实验研究了蒸发温度、盐水浓度等主要参数对淡水产量的影响和单位电能的产水量。实验结果表明最佳工况下淡水的总能耗为16.6kWh/m3。

机械压汽蒸馏海水淡化系统的可用能分析

为获得更加节能高效的海水淡化技术,用热力学第二定律分析机械压汽蒸馏(MVC)海水淡化实验系统的(火用)效率。实验测得MVC海水淡化过程的(火用)效率为2.8%;其中蒸发-冷凝器、压缩机、水泵和预热器的(火用)损分别占34.6%、35.5%、16.9%和10.2%。利用数学模型分析了压缩比、蒸发温度和盐水浓度等不可逆参数对实验系统(火用)效率的影响。MVC技术虽然充分回收利用了余热,具有较高的热效率,但实验结果表明该技术的(火用)效率仍然较低。从降低损失的角度来看,应用MVC技术的重点是选用高性能低压缩比的压缩机、经济且耐腐蚀的换热管和适当的蒸发温度。

新型压汽闪蒸海水淡化装置样机研制与改进分析

对压汽闪蒸海水淡化工艺流程及设计参数进行了研究,在此基础上完成了首台压汽闪蒸海水淡化装置样机的设计与制造,样机成功产出高纯度淡水。得到了样机初步性能测试数据,证明了压汽闪蒸海水淡化工艺的可行性。通过对压汽闪蒸海水淡化实验系统进行可用能分析,为系统优化和设备改进提供理论依据。压汽机的选型及其效率,取用淡水的换热器和排放海水的回热器在选型时,其换热面积和换热效率等至关重要的,几者之间合理选用和匹配将是压汽闪蒸海水淡化工艺大幅度增加产水量以及降低吨水电耗的关键。按上述技术方案对样机进行改进,可解决初样试验结论与理论计算存在较大偏差,预计其产水量提高且单位产水能耗将有显著降低。

单效蒸发机械压汽海水淡化系统的分析

建立了单效蒸发机械压汽(SEE-MVC)海水淡化系统的分析数学模型,比较了分析和热分析计算结果的不同之处,研究了系统的利用性能,分析了主要独立参数——压缩机增压比、定熵效率和蒸发温度的影响规律,并探讨了改善系统性能的途径.

机械压汽蒸馏海水淡化技术的研究和发展状况

机械压汽蒸馏(MVC)海水淡化是一种由机械能驱动的热蒸馏海水淡化技术。文章介绍了MVC系统的原理和特点,总结了其国内外研究和发展状况,并分析了未来的发展趋势。

分离式机械压汽蒸馏系统的实验

针对传统机械压汽蒸馏的不足,提出分离式机械压汽蒸馏系统.建立了一套容量为1.5m3/d的单效分离式机械压汽蒸馏系统并对其进行实验研究.实验系统主要由两套旋转蒸发器、冷凝器以及压缩机组成.通过改变压缩机转速和蒸发温度来研究系统的性能.结果表明在蒸馏水产量一定的前提下压缩机进口压力和冷凝器进口压力随着压缩机转速的增加而逐渐下降,换热温差随着压缩机转速的增加而增加,最高温差稳定在8.5℃左右.通过改变系统的真空度获得不同的蒸发温度,蒸发温度越高,蒸馏产量越高,系统性能也越好.

草酸二乙酯-乙醇二元体系常压汽液平衡研究

利用实验数据 ,运用 Visual Basic计算机语言采用 EOS+r法分别用 Wilson,NRTL和 UNIFAC方程模拟计算了草酸二乙酯乙醇二元体系在常压下的汽液平衡。三种不同模型的计算结果与实验值都较为吻合 ,其中以

带分离式蒸发冷凝器的机械压汽蒸馏系统设计

提出一套蒸发器和冷凝器分离的新型机械压汽蒸馏MVC(Mechanical VaporCompression)系统.描述了新型系统的运行过程,建立了热力循环模型,优化了运行参数,并提出了提高效率的措施.结果表明:新型系统可有效解决结垢和污物处理困难的问题;蒸发器与冷凝器间换热温差的最优解是3.7℃;蒸发器盘面旋转、冷凝器换热管表面疏水性处理可强化换热,提高效率.

干熄焦背压汽在苯精制工艺中的应用

采取缩短背压汽管线长度的方法保证在同样背压汽压力的情况下苯精制工序的压力更高;增加二甲苯塔加热器加热面积以降低苯精制工序对蒸汽压力(温度)的要求。通过采取措施实现苯精制生产和干熄焦发电两者兼顾的目的,实现能源综合利用的最高效率。

压汽闪蒸海水淡化方法的研究与进展

分析、比较、归纳出现有海水淡化方法中,多级闪蒸法和多效蒸馏法在开路热焓过程中,有二次蒸汽的凝结潜热损失问题、蒸馏法的结垢与腐蚀问题、反渗透法的海水前处理与产品水质不稳定问题。进而综合其优点,首次提出:由热功效率最高的压汽法,来驱动产品水质最好的闪蒸法,这样一种全新、最优、集成的压汽闪蒸法海水淡化工艺,兼具投资成本最低、独立闪蒸操作、模块化组合生产等技术优势。由于集成技术成熟而全面,装置运行安全而可靠,必将以卓越的技术性、经济性,逐步取代现有各种方法,统一海水淡化市场,引导海水淡化技术发展。

元坝气田含硫污水负压汽提脱硫工艺影响因素分析与优化

针对目前元坝气田汽提塔脱硫效率低、正压汽提技术表现出局限性、存在极大优化空间的现象,开展了负压汽提脱硫新工艺现场试验,并对汽提效率影响因素进行深入分析研究。通过参数优化,得到最优进液pH值控制在4.0~5.0,推荐汽提塔塔压控制在-30^-25 kPa,最优气液比为8~12,汽提进液量为7~9 m^3/h,有利于提高汽提效率。现场应用表明,优化后负压汽提效率达到96.28%,比正压汽提提高19.68%,年节约成本约180.86万元,降本增效效果显著。负压汽提脱硫新工艺表现出明显的技术优势和良好的应用前景,也为同类海相高含硫气田的现场应用提供一定的参考。

压汽闪蒸法海水淡化装置的工艺计算模型

压汽闪蒸法海水淡化装置可规避现有海水淡化方法(多级闪蒸法和多效蒸馏法)中,在开路热焓过程中二次蒸汽的凝结潜热损失问题;蒸馏法的结垢与腐蚀问题;反渗透法的海水前处理与产品水质不稳定问题,从而实现海水淡化方法的最优技术整合:提供一种由热功效率最高的压汽法,来驱动产品水质最好的闪蒸法,这样一种全新、集成的海水淡化工艺;并兼具投资成本最低、独立闪蒸操作、模块化组合生产等主要技术优势。由于集成技术的成熟而全面,装置运行安全而可靠,必将以卓越的技术、经济性,逐步取代现有各种方法,统一海水淡化市场,引导海水淡化革命。本文对压汽闪蒸法海水淡化装置进行了工艺参数优化计算。

压汽闪蒸法海水淡化装置的热力学分析

压汽闪蒸法海水淡化装置是实现海水淡化方法的最优技术整合:提供一种由热功效率较高的压汽法,来驱动产品水质较好的闪蒸法,这样一种全新、集成的海水淡化工艺;并兼具投资成本最低、独立闪蒸操作、模块化组合生产等主要技术优势。由于集成技术的成熟而全面,装置运行安全而可靠,必将以卓越的技术、良好的经济性,逐步取代现有各种方法。对压汽闪蒸法海水淡化装置进行了热力学分析,为进一步开展研究工作奠定了基础。

压汽闪蒸法海水淡化装置的工艺参数优化计算

压汽闪蒸法海水淡化装置,是规避现有海水淡化方法中,多级闪蒸法和多效蒸馏法在开路热焓过程中二次蒸汽的凝结潜热损失问题;蒸馏法的结垢与腐蚀问题;反渗透法的海水前处理与产品水质不稳定问题,实现一种由高热功效率的压汽法,驱动产品水质好的闪蒸法的海水淡化优化工艺。详细介绍了压汽闪蒸法的工艺流程及其工艺参数的优化计算。

负压汽提技术在PVC浆料VCM脱吸中的应用

探索了负压汽提技术在PVC浆料脱吸VCM中的应用,研究了压力、汽提温度、浆料停留时间、浆料流量对VCM脱吸速率的影响。研究结果表明:压力控制在-55^-50 kPa、温度控制在80℃左右时,可保证残留VCM有效脱吸,相对于常压汽提可节约近80%的蒸汽消耗。