压洗丝饼工艺设备的技术改造

本文通过对化纤厂压洗丝饼工艺及设备的分析,找出了导致废品率高的主要原因,并提出了一条实现内部挖潜的切实可行的途径。

压洗丝饼上油过程的改进

上油是粘胶长丝处理过程中的一个重要环节，经过上油处理的丝饼其丝条外层附上了一层油膜，使丝条具有光滑柔软的手感，增加了丝条抱合力，改善了粘胶长丝后继工序的加工效果。但在丝饼成筒时我们发现筒子外观有时会呈现明暗条纹，严重的甚至会造成丝筒的色泽降等。经检测，丝条上油率差异是造成丝筒色泽不匀的重要原因之一。

降低压洗丝饼毛丝率

粘胶长丝压洗丝饼对于国内下游客户来说使用相对较少，国内纺织厂大多使用粘胶长丝丝筒，而日本客户使用的粘胶长丝60％～70％为丝饼，韩国客户和欧洲客户也使用一定量的丝饼。我厂自1999年开始生产出E1日本的粘胶长丝压洗丝饼，通过几年的摸索，产品质量逐步提高，能够满足日本客户的需求，年出口量达到1200吨左右。

300D/10F扁平粘胶丝成形机理及压洗丝饼色斑成因探讨

论述了300D/10F扁平粘胶丝的成形机理、成品性能、特点及市场前景,对后处理压洗中出现的丝饼色斑的成因进行了分析,通过采取减小丝饼重量、降低电锭转速、增大卷绕角以及降低丝条剩余酯化度等措施,解决了色斑问题。

缩短压洗进出车时间,提高丝饼压洗处理质量

通过试验改变粘胶长丝丝饼在压洗线处理站位的参数设定,缩短了丝饼压洗车在各压洗站位的进出车时间,从而延长了丝饼压洗处理时间,提高了丝饼处理质量。