精煤压滤时间模糊控制

精煤压滤时间的长短直接影响滤饼水分。采用模糊控制技术实现对精煤压滤时间的控制 ,并介绍模糊控制器的设计方法。

基于MATLAB的压滤时间模糊控制器设计与仿真

压滤时间模糊控制可以取得传统控制方式无法取得的良好效果。针对模糊控制器设计中存在的参数调整困难等问题以及常规二维模糊控制器的不足,基于MATLAB进行压滤时间模糊控制器的设计与仿真。设计过程及仿真结果表明,基于MATLAB软件,可以使模糊控制器的设计过程变得更加方便快捷,而且通过编写S函数,可以实现论域可变的压滤时间模糊控制,控制效果良好。

管式压滤脱水工艺压滤时间的优化

通过对管式压滤机压滤时间的优化,确定了本实验系统的处理能力,为管式压滤机的工业化开发应用提供了一种设计计算方法。

污泥压滤脱水条件的优化研究

采用压滤试验,研究了强压条件下剩余污泥的脱水性能及影响因素,确定了污泥压滤脱水的最佳操作条件。结果表明,随着压力的增加、压滤时间的延长和絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加量的增加,所得净滤液量均明显增大。综合考虑脱水效果和经济因素,最佳压滤脱水的条件为:压力0.6MPa,压滤时间30min,聚丙烯酰胺的投加量2.5kg/t干泥。

隔膜压滤机污泥脱水工作流程优化

针对隔膜压滤机各工作流程阶段污泥的过滤性能,运用Fluent软件数值模拟隔膜压滤机压滤过程,研究污泥二相流在隔膜压滤机深度脱水过程中滤液总量随时间变化的规律,并采用最小二乘法拟合其关系曲线。通过仿真分析,提出隔膜压滤机鼓膜阶段的虚拟滤液量法的概念,并以此推导鼓膜阶段实际滤液总量V3与压滤时间的数学关系表达式,描述两者的影响关系,进而得到隔膜压滤机工作效率的计算公式;利用该公式对某污泥处理厂隔膜压滤机各工作阶段时间进行优化计算。研究结果表明:对于规格一定的隔膜压滤机,其压滤阶段时间是压滤机工作效率的决定因素;利用本文方法计算的某污泥处理厂隔膜压滤机各工作阶段时间,污泥处理工作总效率提高37.7%,为隔膜压滤机进行污泥脱水找到了最佳作业流程时间,大大提高了作业效率。

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。

黑龙沟选煤厂煤泥压滤系统改造实践

针对助滤剂成本偏高的问题,黑龙沟选煤厂对煤泥的粒度组成进行了试验分析,发现助滤剂耗量偏高是由于煤泥中高灰细泥含量偏大所致。为降低助滤剂成本,通过采取新增助滤剂自动加药系统,改变煤泥带式输送机的倾角,更换助滤剂,并优化煤泥粒度组成等措施取得了良好效果:在入料时间不变的情况下,减少助滤剂耗量180 g/t;在加药量不变的情况下,减少压滤机的入料时间900 s左右,从而使压滤机处理能力提高30%以上,每年可为企业节约加工成本240余万元。

复合助滤剂在煤泥压滤中的研究与应用

通过研究压滤机入料煤泥水的性质,确定了氯化钠与相对分子质量为1000万的阴离子聚丙烯酰胺复配制备复合助滤剂。实验研究了二者的合理配比并应用于工业压滤试验。试验结果表明,加药后比加药前的压滤时间平均缩短了360 s,滤饼水分平均降低了2.0%。

有机混凝剂在火烧铺矿选煤厂煤泥水处理中的应用

为了提高煤泥水处理效果,火烧铺矿选煤厂通过实验室对比试验和工业性试验对有机混凝剂(二甲基二烯丙基氯化铵)与原用凝聚剂(硫酸铝)的应用效果进行了对比研究。结果表明:采用有机混凝剂处理煤泥水具有处理量大、煤泥滤饼水分低、循环水清澈、能耗低、药剂单耗低的优点,有机混凝剂的用量仅为原用凝聚剂的8.3%,使吨煤泥加工费降低了2.77元。有机混凝剂处理煤泥水可节约生产成本,降低职工劳动强度,符合当前绿色矿山建设主题。

河南利源煤焦集团有限公司选煤厂浮选系统技术改造实践

针对河南利源煤焦集团有限公司重介质选煤厂浮选精煤压滤环节存在的压滤时间长、处理能力不足与滤饼灰分高且波动大的问题,通过采取增加一台二次浮选机的方案,从而有效缩短了压滤时间,降低和稳定了压滤精煤的灰分,并使精煤产率提高了1.91个百分点,取得了良好的经济效益。